(三) 鈦及鈦合金管道安裝

　　1、常用鈦及鈦合金鋼管

　　鈦管的使用溫度一般在-60～250℃，工作壓力一般不超過10MPa。鈦管管件采用管子焊制。鈦的耐蝕性優(yōu)異，與不銹鋼的耐蝕性差不多，在某些介質(zhì)中的耐蝕性甚至比不銹鋼更高。鈦在海水及大氣中具有良好的耐腐蝕性，對常溫下濃度較稀的鹽酸、硫酸、磷酸、雙氧水及常溫下的硫酸鈉、硫酸鋅、硫酸銨、硝酸、王水、鉻酸、苛性鈉、氨水、氫氧化鈉等耐蝕性良好，但對濃鹽酸、濃硫酸、氫氟酸等耐蝕性不良。

　　2、鈦及鈦合金管道安裝

　　(1) 鈦及鈦合金管及管件在安裝前必須進行檢查，應(yīng)具有制造廠合格證和質(zhì)量證明書(包括牌號、爐號、規(guī)格、化學(xué)成分和力學(xué)性能);內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔、無針孔、裂縫、劃痕、折疊和過腐蝕等缺陷;管材內(nèi)、外表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得有超出規(guī)定的負偏差值;其端部應(yīng)平整無毛刺，壁厚應(yīng)符合要求。鈦及鈦合金管運輸及存入時應(yīng)注意不與鐵質(zhì)材料接觸、碰撞。

　　(2) 鈦及鈦合金管的切割應(yīng)采用機械方法(手工鋸、鋸床、車床等)，切割速度應(yīng)以低速為宜，以免因高速切割產(chǎn)生的高溫使管材表面產(chǎn)生硬化;鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片;不得使用火焰切割。坡口宜采用機械方法加工。切口平面最大垂直偏差為管子直徑的1%，且不得超過3mm;管子加工切斷前，必須移植原有標記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。鈦材管子易受鐵離子污染，故移植標記時，不得使用鋼印。

　　(3) 鈦及鈦合金管焊接應(yīng)采用惰性氣體保護焊或真空焊，不能采用氧一乙炔焊或二氧化碳氣體保護焊，也不得采用普通手工電弧焊。焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當;若焊件要求有較高塑性時，應(yīng)采用純度比母材高的焊絲。焊接設(shè)備應(yīng)采用使用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機，正接法。外表面溫度高于400℃的區(qū)域均應(yīng)用氬氣保護。

　　(4) 鈦及鈦合金管安裝時不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓;在碳鋼支、吊架與鈦及鈦合金管道之間應(yīng)墊入橡膠板或軟塑料板，使其不與鈦及鈦合金管道直接接觸;鈦及鈦合金管道穿墻及穿樓板時應(yīng)加裝套管，其間隙不應(yīng)小于10mm，并填塞絕緣物，絕緣物中不應(yīng)含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。

　　(5) 鈦及鈦合金管與其他金屬管道可采用法蘭連接，由于鈦及鈦合金材料價格較貴，故不采用鈦材制作法蘭。法蘭連接方式有焊環(huán)活套法蘭和翻邊活套法蘭，其中鈦合金管只能使用焊環(huán)活套法蘭。使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊，并應(yīng)控制氯離子含量不得超過50×10-6。

　　(四)鋁及鋁合金管道安裝

　　1、常用鋁及鋁合金管

　　常用鋁及鋁合金管有純鋁L2、L3、L4等制造的鋁管和防銹鋁合金LF2、LF3、LF5、LF11、LF21等制造的鋁合金管，最高使用溫度為150℃(其中LF3、LF5、LF11的最高使用溫度為66℃)，還可用于低溫(0～-196℃)介質(zhì)中，適用壓力一般不超過0.6MPa。

　　鋁在多種腐蝕介質(zhì)中具有較高的穩(wěn)定性，鋁的純度越高，其耐腐蝕性越強。在鋁中加入少量銅、鎂、錳、鋅等元素，就構(gòu)成鋁合金，其強度增加，但耐腐蝕性能降低。由于鋁的力學(xué)強度低，且隨著溫度升高力學(xué)強度明顯降低，鋁管的最高使用溫度不得超過200℃;對于有壓力的管道，使用溫度不得超過160℃。在低溫深冷工程的管道中較多采用鋁及鋁合金管。

　　2、鋁及鋁合金管道安裝

　　(1)鋁及鋁合金管安裝前應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)無裂縫、起皮、氧化、大于0.03mm深度的縱向劃痕等現(xiàn)象，壁厚符合要求;由于材質(zhì)較軟，運輸與存放應(yīng)注意避免碰撞、擠壓、擦傷管材，存放時應(yīng)與鐵、不銹鋼、銅等金屬隔離，以免引起電化學(xué)腐蝕。

　　(2)鋁及鋁合金管安裝前的管段調(diào)直，應(yīng)逐段進行，使用木制等質(zhì)地較軟的工具，避免管子與鋼平臺及混凝土平臺或砂石地面直接接觸，以防管子表面刮傷、劃傷;切割可用手工鋸條、機械(鋸床、車床等)及砂輪機，不得使用火焰切割;坡口宜采用機械加工，不得使用氧一乙炔等火焰;固定管子的器具與管子之間應(yīng)墊以木板以免夾傷管子。

　　(3)鋁及鋁合金管連接一般采用焊接和法蘭連接，焊接可采用手工鎢極氬弧焊、氧一乙炔焊及熔化極半自動氬弧焊;當厚度大于5mm時，焊前應(yīng)全部或局部預(yù)熱至150～200℃;氧一乙炔焊主要用于焊接純鋁、鋁錳合金、含鎂較低的鋁鎂合金和鑄造鋁合金以及鋁合金鑄件的補焊。采用氧—乙炔焊時，焊前預(yù)熱溫度不得超過200℃。

　　(4)焊接后使焊縫接頭在空氣中自然冷卻，直至能用手直接觸摸時方可進行焊后的清理工作;用60～80℃的熱水沖洗，并用毛刷或銅刷將焊縫區(qū)域內(nèi)的殘渣洗刷干凈，然后用30%硝酸溶液洗滌，再用清水沖洗;干燥后如焊縫區(qū)域內(nèi)仍有白色斑點，說明仍有溶劑未清理干凈，必須重新處理，直至清除為止。

　　(5)管道支架間距應(yīng)比鋼管密一些，熱軋鋁管的支架間距可按相同管徑和壁厚的碳鋼管支架間距的2/3選取，冷軋硬化鋁管按相應(yīng)碳鋼管3/4間距選取。管子與支架之間須墊毛氈、橡膠板、軟塑料等進行隔離。

　　(6)管道保溫時，不得使用石棉繩、石棉板、玻璃棉等帶有堿性的材料，應(yīng)選用中性的保溫材料。

　　(五)銅及銅合金管道安裝

　　1、常用銅及銅合金管

　　常用的銅管有紫銅管、黃銅管兩種。紫銅(工業(yè)純銅)管的常用牌號為：T2、T3、T4、TUR等;黃銅管(銅合金)的常用牌號為：H62、H68、H85、HPb59-1等，分為軟質(zhì)，半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。銅及銅合金通常應(yīng)用在深冷工程和化工管道上，用作儀表測壓管錢或傳送有壓液體管線，當溫度大于250℃時不宜在有壓力的情況下使用。

　　2、銅及銅合金管道安裝

　　(1)供安裝用的銅及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔、無裂縫、結(jié)疤、層裂及氣孔，黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。外觀檢查：管壁厚小于等于2mm的，縱向劃痕深度不得超過0.04mm，管壁厚大于2mm的，縱向劃痕深度不得大于0.05mm;用作導(dǎo)管時縱向劃痕深度不得超過0.3mm;偏橫向的凸凹高度與深度不得大于0.35mm;瘢疤、碰傷、起泡及凹坑，其深度不得超過0.03mm，其面積不應(yīng)超過管子表面積的30%。用作導(dǎo)管時其面積不應(yīng)超過管子表面積的0.5%。

　　(2)銅及銅金管的切口可用手工鋼鋸、砂輪切管機;因管壁較薄且銅管質(zhì)地較軟，制坡口宜采用手工銼;厚壁管可采用機械方法加工;不得用氧一乙炔焰切割坡口。

　　(3)銅及銅合金管因熱彎時管內(nèi)填充物不易清理，應(yīng)采用冷彎。管徑大于100mm者采用壓制彎頭或焊接彎頭，彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑，且不應(yīng)小于30mm。

　　(4)銅及銅合金管的連接方式有螺紋連接、焊接(承插焊和對口焊)、法蘭連接(焊接法蘭、翻邊活套法蘭和焊環(huán)活套法蘭)。大口徑銅及銅合金對口焊接也可用加襯焊環(huán)的方法焊接。

　　(5)黃銅管焊前預(yù)熱溫度為：壁厚5～10mm時，400～500℃;壁厚大于15mm時，550℃;黃銅管采用氧一乙炔焊時，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準，每側(cè)150mm;焊接后，焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，其溫度為400～450℃;軟化退火處理為550～600℃。熱處理應(yīng)在焊后及時進行。

　　(六)鑄鐵管道安裝

　　1、鑄鐵管管材檢驗

　　鑄鐵管按材質(zhì)可分為灰鑄鐵管和球墨鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標、制造日期及工作壓力等標記，其外觀檢查每批抽10%檢查其表面狀況、涂漆質(zhì)量及尺寸偏差;內(nèi)外表面應(yīng)清潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷;承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm的粘砂及5mm的凸起;承口部分的根部不得有凹陷、其他部分的凹陷不得大于5mm;機械加工部位的輕微孔穴不應(yīng)大于1/3厚度，且不應(yīng)大于5mm;內(nèi)外表面漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固。

　　2、鑄鐵管承插連接一般工序及方法

　　(1)管口處理。鑄鐵管口端的瀝青及雜物可用火焰(如氧一乙炔焰或噴燈)燒掉并用鋼絲刷清理。

　　(2)連接材料準備

　　1)油麻。2)橡膠圈。管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。

　　3)石棉水泥。石棉水泥重量配合比為：石棉：水泥=3：7;石棉水泥的水灰比為1：9或1：10，拌好的石棉水泥應(yīng)在1h內(nèi)用完，最好隨用隨拌。

　　4)膨脹水泥。膨脹水泥接口是以膨脹水泥：中砂：水=1：1：0.3的比例拌和成水泥砂漿接口。膨脹水泥按其成分不同又可分為自應(yīng)力水泥接口和石膏氯化鈣水泥接口。

　　5)青鉛。將小鉛塊放入鉛鍋內(nèi)，點火燃至鉛熔化，撥開液鉛表現(xiàn)浮層，視其顏色為紫紅色則可使用。

　　(3)捻口

　　1)打油麻。

　　2)打橡膠圈。

　　3)石棉水泥填料密封。

　　4)膨脹水泥填料密封。

　　5)青鉛填料密封。

　　(4)養(yǎng)護

　　1)石棉水泥與自應(yīng)力水泥接口捻打完畢后，用濕泥土或濕草繩纏繞在接口上，并澆水進行養(yǎng)護。石棉水泥接口每天澆水2～4次，養(yǎng)護時間宜為3d。剛剛接口完畢的接口不允許直接泡在水中。并應(yīng)濕養(yǎng)護1～2晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。

　　2)膨脹水泥接口在完成接口工作后，隨即潤濕養(yǎng)護�？捎媚嗪冢钔翝菜B(yǎng)護。如冬季施工，抹口后用鹽水和泥糊口，覆干土蓄熱養(yǎng)護。管段亦覆干土保溫。