刷油工藝和方法

　　刷油(涂覆)

　　(一)涂覆方法

　　涂覆方法主要有下列幾種：

　　1.涂刷法。涂刷法是最常用的涂漆方法。這種方法可用簡單工具進行施工。但施工質(zhì)量，在很大程度上取決于操作者的熟練程度，工效較低。

　　2.噴涂法。噴涂法是用噴槍將涂料噴成霧狀液，在被涂物面上分散沉積的一種涂覆法。它的優(yōu)點是工效高，施工簡易，涂膜分散均勻，平整光滑。但涂料的利用率低，施工中必須采取良好的通風(fēng)和安全預(yù)防措施。噴涂法一般分為高壓無空氣噴涂法和靜電噴涂法。

　　(1)高壓無空氣噴涂法：這種方法的優(yōu)點是工效高，效率比一般噴涂法高十余倍，漆膜的附著力也較強。適用于大面積施工和噴涂高粘度的涂料。

　　(2)靜電噴涂法：這種方法的優(yōu)點是漆霧的彈回力小，大大降低了漆霧的飛散損失提高漆的利用率。

　　3.浸涂法。這種方法適用于小型零件和內(nèi)外表面的涂覆。其優(yōu)點是設(shè)備簡單、生產(chǎn)效率高、操作簡易。缺點是一般不適用于干燥快的涂料，因易產(chǎn)生不均勻的漆膜表面。

　　4.電泳涂裝法。電泳涂裝法是一種新的涂漆方法，適用于水性涂料。以被涂物件的金屬表面作陽極，以盛漆的金屬容器作陰極。此方法的優(yōu)點是涂料的利用率高，施工工效高，涂層質(zhì)量好，任何復(fù)雜的工件均能涂得均勻的涂膜。

　　(二)常用涂料涂覆方法

　　1. 生漆(也稱大漆)。由于生漆粘度大，不宜噴涂，施工都采用涂刷，一般涂5～8層。為了增加漆膜強度，可采用生漆襯麻布或紗布，綢布應(yīng)在稀釋的漆液中浸透后，再緊貼在底層漆上，然后再涂刷面漆。全部涂覆完的設(shè)備，應(yīng)在20℃左右氣溫中至少放置2～3d才可使用。

　　2. 漆酚樹脂漆。漆酚樹脂漆可噴涂也可涂刷，一般采用涂刷。漆膜應(yīng)在 10～36℃和相對濕度 80～90%的條件下干燥為宜，嚴(yán)禁在雪、雨、霧天氣室外施工。一般含有填料的底漆，干燥時間24～27h。底漆完全硬化后，即可涂刷面漆，每道面漆經(jīng)12～24h干透后，再進行下一道工序。

　　3. 酚醛樹脂漆。涂覆方法有涂刷、噴涂、浸涂和澆涂等。酚醛樹脂漆每一層涂層自然干燥后必須進行熱處理。

　　4. 瀝青漆。

　　瀝青漆一般采用涂刷法。若瀝青漆粘度過高，不便施工，可用200號溶劑汽油、二甲苯、松節(jié)油、丁醇等稀釋后使用。

　　5.無機富鋅漆。無機富鋅漆在有酸、堿腐蝕介質(zhì)中使用時，一般須涂上相應(yīng)的面漆，如環(huán)氧—酚醛漆、環(huán)氧樹脂漆，過氯乙烯漆等，面漆層數(shù)不得少于2層。耐熱度為 160℃左右。

　　6.聚乙烯涂料。聚乙烯涂料的施工方法有火焰噴涂、沸騰床噴涂和靜電噴涂。

　　襯里工藝和方法

　　(一)玻璃鋼襯里

　　一般玻璃鋼的襯里層是由四部分構(gòu)成，底層、膩子層、增強層和面層。施工方法為手工糊襯法。

　　(二)橡膠襯里 熱硫化橡膠板襯里施工一般采用手工粘合。

　　1.設(shè)備表面處理

　　2.膠漿的配制

　　3.涂刷膠漿

　　4.硫化 硫化是生膠與硫磺互相起物理化學(xué)變化的過程。硫化后的橡膠具有良好的彈性、硬度、耐磨性及耐腐蝕性能。

　　硫化的方法有間接硫化(硫化釜內(nèi)硫化)、直接本體硫化(襯橡膠設(shè)備本體硫化)和常壓硫化三種。

　　(三)襯鉛和搪鉛襯里

　　襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法，襯鉛的施工方法比搪鉛簡單，生產(chǎn)周期短，相對成本也低，適用于立面、靜荷載和正壓下工作;搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒有間隙，傳熱性好，適用于負壓、回轉(zhuǎn)運動和震動下工作。

　　(四)磚、板襯里

　　(五)軟聚氯乙烯板襯里

　　軟板接縫應(yīng)采用熱風(fēng)槍本體熔融加壓焊接法，不宜采用烙鐵燙焊法和焊條焊接法，搭接寬度為20～25mm。必要時，軟板表面應(yīng)用酒精脫脂處理。焊接時，應(yīng)用分段預(yù)熱法，將焊道預(yù)熱到發(fā)軟時，立即進行焊接。

　　金屬噴涂

　　金屬噴涂是解決防腐蝕和機械磨損修補的工藝，采用金屬絲或金屬粉末材料。又稱金屬絲噴涂法和金屬末噴涂法。

　　金屬噴涂的方法有燃燒法和電加熱法，均以壓縮空氣作為霧化氣將熔化的金屬噴射到被鍍物件表面。