焊后熱處理的加熱方法

　　(一)感應(yīng)加熱

　　鋼材在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，因渦流和磁滯作用使鋼材發(fā)熱，即感應(yīng)加熱。。

　　(二)輻射加熱

　　輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導(dǎo)。

　　例題1.在焊接過程中，為減緩熔池冷卻速度，有利于排氣、排渣，減少氣孔，夾渣等缺陷，應(yīng)采取的熱處理方法為(　　　　)。

　　A.焊前預(yù)熱 B.焊后熱處理

　　C.焊后高溫回火處理 D.正火加高溫回火處理

　　答案：A

　　例題2主要用于重要結(jié)構(gòu)零件的調(diào)質(zhì)處理，處理后的鋼不僅強(qiáng)度較高，而且塑性、韌性顯著超過正火處理的熱處理工藝為( )。

　　A. 完全退火 B. 高溫回火 C. 去應(yīng)力退火 D. 中溫回火

　　答案：B. 高溫回火

　　例題3某熱處理工藝能夠消除應(yīng)力、細(xì)化組織、改善切削加工性能，且也可作為淬火前的預(yù)熱處理和某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理，該工藝為( )。

　　A. 正火處理 B. 退火處理 C. 回火處理 D. 整體熱處理

　　答案：A. 正火處理

　　例題4.對(duì)于氣焊焊口，通常采用的熱處理方法為( )。

　　A.正火處理 B.高溫回火 C.正火加高溫回火 D.去應(yīng)力退火

　　答案： C

　　吹掃工藝和方法

　　工藝管道系統(tǒng)安裝后，可根據(jù)其工作介質(zhì)使用條件及管道內(nèi)表面的臟污程度，常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。管道吹掃的一般要求有：

　　不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。

　　管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、主要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接連接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉密封件等保護(hù)措施。

　　吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道。

　　吹掃排放的臟物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨意排放。

　　吹掃前應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。

　　管道吹掃合格后不得再進(jìn)行影響清潔的其他作業(yè)。

　　(一)空氣吹掃

　　1. 工藝管道中凡輸送氣體介質(zhì)的管道一般都采用空氣吹掃。

　　2. 空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間歇性吹掃;吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。

　　3. 吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣。

　　4. 空氣吹掃的檢驗(yàn)方法，是在吹掃管道的排氣口，設(shè)有白布或涂有白油漆的靶板檢查，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、泥土、或其他臟物即為合格。

　　(二)蒸汽吹掃

　　1. 蒸汽吹掃適用于輸送動(dòng)力蒸汽管道或熱力管道，非熱力管道因設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮受熱膨脹等問題，所以不適用蒸汽吹掃。

　　2. 蒸汽吹掃應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。

　　3. 蒸汽吹掃前應(yīng)先進(jìn)行暖管，并及時(shí)排水，檢查管道熱位移情況。

　　4. 蒸汽吹掃應(yīng)按通蒸汽——緩慢升溫暖管——恒溫1h——吹掃——停氣降溫——再暖管升溫、恒溫、第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于3次。

　　5. 中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光潔的鋁靶板、低壓蒸汽用木靶板來檢查，靶板放置在蒸汽出口處，靶板無臟物為合格。