(2)鈦及鈦合金管的切割應(yīng)采用機(jī)械方法(手工鋸、鋸床、車床等)，切割速度應(yīng)以低速為宜，以免因高速切割產(chǎn)生的高溫使管材表面產(chǎn)生硬化;鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片;不得使用火焰切割。坡口宜采用機(jī)械方法加工。切口平面最大垂直偏差為管子直徑的1%，且不得超過3mm;管子加工切斷前，必須移植原有標(biāo)記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。鈦材管子易受鐵離子污染，故移植標(biāo)記時，不得使用鋼印。

　　(3)鈦及鈦合金管焊接應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)焊或真空焊，不能采用氧一乙炔焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，也不得采用普通手工電弧焊。焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng);若焊件要求有較高塑性時，應(yīng)采用純度比母材高的焊絲。焊接設(shè)備應(yīng)采用使用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機(jī)，正接法。外表面溫度高于400℃的區(qū)域均應(yīng)用氬氣保護(hù)。

　　(4)鈦及鈦合金管安裝時不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓;在碳鋼支、吊架與鈦及鈦合金管道之間應(yīng)墊入橡膠板或軟塑料板，使其不與鈦及鈦合金管道直接接觸;鈦及鈦合金管道穿墻及穿樓板時應(yīng)加裝套管，其間隙不應(yīng)小于10mm，并填塞絕緣物，絕緣物中不應(yīng)含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。

　　(5)鈦及鈦合金管與其他金屬管道可采用法蘭連接，由于鈦及鈦合金材料價格較貴，故不采用鈦材制作法蘭。法蘭連接方式有焊環(huán)活套法蘭和翻邊活套法蘭，其中鈦合金管只能使用焊環(huán)活套法蘭。使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊，并應(yīng)控制氯離子含量不得超過50×10-6.

　　(四)鋁及鋁合金管道安裝

　　1、常用鋁及鋁合金管

　　常用鋁及鋁合金管有純鋁L2、L3、L4等制造的鋁管和防銹鋁合金LF2、LF3、LF5、LF11、LF21等制造的鋁合金管，最高使用溫度為 150℃(其中LF3、LF5、LF11的最高使用溫度為66℃)，還可用于低溫(0～-196℃)介質(zhì)中，適用壓力一般不超過0.6MPa.

　　鋁在多種腐蝕介質(zhì)中具有較高的穩(wěn)定性，鋁的純度越高，其耐腐蝕性越強(qiáng)。在鋁中加入少量銅、鎂、錳、鋅等元素，就構(gòu)成鋁合金，其強(qiáng)度增加，但耐腐蝕性能降低。由于鋁的力學(xué)強(qiáng)度低，且隨著溫度升高力學(xué)強(qiáng)度明顯降低，鋁管的最高使用溫度不得超過200℃;對于有壓力的管道，使用溫度不得超過160℃。在低溫深冷工程的管道中較多采用鋁及鋁合金管。

　　2、鋁及鋁合金管道安裝

　　(1)鋁及鋁合金管安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂縫、起皮、氧化、大于0.03mm深度的縱向劃痕等現(xiàn)象，壁厚符合要求;由于材質(zhì)較軟，運(yùn)輸與存放應(yīng)注意避免碰撞、擠壓、擦傷管材，存放時應(yīng)與鐵、不銹鋼、銅等金屬隔離，以免引起電化學(xué)腐蝕。

　　(2)鋁及鋁合金管安裝前的管段調(diào)直，應(yīng)逐段進(jìn)行，使用木制等質(zhì)地較軟的工具，避免管子與鋼平臺及混凝土平臺或砂石地面直接接觸，以防管子表面刮傷、劃傷;切割可用手工鋸條、機(jī)械(鋸床、車床等)及砂輪機(jī)，不得使用火焰切割;坡口宜采用機(jī)械加工，不得使用氧一乙炔等火焰;固定管子的器具與管子之間應(yīng)墊以木板以免夾傷管子。

　　(3)鋁及鋁合金管連接一般采用焊接和法蘭連接，焊接可采用手工鎢極氬弧焊、氧一乙炔焊及熔化極半自動氬弧焊;當(dāng)厚度大于5mm時，焊前應(yīng)全部或局部預(yù)熱至150～200℃;氧一乙炔焊主要用于焊接純鋁、鋁錳合金、含鎂較低的鋁鎂合金和鑄造鋁合金以及鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。采用氧—乙炔焊時，焊前預(yù)熱溫度不得超過200℃。

　　(4)焊接后使焊縫接頭在空氣中自然冷卻，直至能用手直接觸摸時方可進(jìn)行焊后的清理工作;用60～80℃的熱水沖洗，并用毛刷或銅刷將焊縫區(qū)域內(nèi)的殘渣洗刷干凈，然后用30%硝酸溶液洗滌，再用清水沖洗;干燥后如焊縫區(qū)域內(nèi)仍有白色斑點(diǎn)，說明仍有溶劑未清理干凈，必須重新處理，直至清除為止。

　　(5)管道支架間距應(yīng)比鋼管密一些，熱軋鋁管的支架間距可按相同管徑和壁厚的碳鋼管支架間距的2/3選取，冷軋硬化鋁管按相應(yīng)碳鋼管3/4間距選取。管子與支架之間須墊毛氈、橡膠板、軟塑料等進(jìn)行隔離。

　　(6)管道保溫時，不得使用石棉繩、石棉板、玻璃棉等帶有堿性的材料，應(yīng)選用中性的保溫材料。

　　(五)銅及銅合金管道安裝

　　1、常用銅及銅合金管

　　常用的銅管有紫銅管、黃銅管兩種。紫銅(工業(yè)純銅)管的常用牌號為：T2、T3、T4、TUR等;黃銅管(銅合金)的常用牌號為：H62、H68、 H85、HPb59-1等，分為軟質(zhì)，半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。銅及銅合金通常應(yīng)用在深冷工程和化工管道上，用作儀表測壓管錢或傳送有壓液體管線，當(dāng)溫度大于 250℃時不宜在有壓力的情況下使用。

　　2、銅及銅合金管道安裝

　　(1)供安裝用的銅及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔、無裂縫、結(jié)疤、層裂及氣孔，黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。外觀檢查：管壁厚小于等于2mm的，縱向劃痕深度不得超過0.04mm，管壁厚大于2mm的，縱向劃痕深度不得大于0.05mm;用作導(dǎo)管時縱向劃痕深度不得超過0.3mm;偏橫向的凸凹高度與深度不得大于0.35mm;瘢疤、碰傷、起泡及凹坑，其深度不得超過0.03mm，其面積不應(yīng)超過管子表面積的30%.用作導(dǎo)管時其面積不應(yīng)超過管子表面積的0.5%.

　　(2)銅及銅金管的切口可用手工鋼鋸、砂輪切管機(jī);因管壁較薄且銅管質(zhì)地較軟，制坡口宜采用手工銼;厚壁管可采用機(jī)械方法加工;不得用氧一乙炔焰切割坡口。