第四節(jié) 鋼筋混凝土工程施工

　　一、鋼筋工程

　　(一)鋼筋的加工(包括冷拉、調(diào)直、除銹、剪切、彎曲、綁扎、焊接等工序)

　　1、冷拉

　　2、調(diào)直：當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335級、hrb400級和rrb400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

　　3.除銹

　　4.剪切

　　5.彎曲

　　受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：

　　(1)hpb235級鋼筋末端應做180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;

　　(2)當設計要求鋼筋末端做135度彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

　　(3)鋼筋做不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 關于箍筋彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求;當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：

　　(1)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足受力鋼筋的彎鉤和彎折的有關規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋的直徑;

　　(2)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90度;對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應為135度。

　　(3)箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。

　　(二)鋼筋連接(方法有焊接連接、綁扎搭接連接和機械連接)

　　1.鋼筋連接的基本要求

　　(1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

　　(2)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。

　　(3)同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%;接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%;直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時，不應大于50%。

　　2.焊接連接

　　(1)閃光對焊：應用于鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接

　　(2)電弧焊：廣泛應用在鋼筋的搭接接長，鋼筋骨架的焊接，鋼筋與鋼板的焊接，裝配式結(jié)構(gòu)接頭的焊接和各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接

　　(3)電阻點焊：鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)中交叉鋼筋的焊接宜采用電阻點焊

　　(4)電渣壓力焊：適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14-40mm的鋼筋豎向接長

　　(5)氣壓焊：適用于各種方面布置的鋼筋連接。當不同直徑鋼筋焊接時，兩鋼筋直徑差不得大于7mm

　　3.綁扎搭接連接

　　同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm

　　4.機械連接

　　(1)鋼筋套管擠壓連接：適用于豎向、橫向及其他方向的較大直徑變形鋼筋的連接

　　(2)鋼筋螺紋套管連接：分為錐螺紋套管連接和直螺紋套管連接兩種;鋼筋螺紋套管連接施工速度快，不受氣候影響，自鎖性能好，對中性好，能承受拉、壓軸向力和水平力，可在施工現(xiàn)場連接同徑或異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋。

　　二、模板工程

　　(一)模板工程的一般規(guī)定

　　模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載

　　(二)模板類型與基本要求

　　1、木模板

　　2、組合模板

　　3、大模板(一種大尺寸的工具式模板)

　　因為其重量大，裝拆皆需起重機械吊裝，但可提高機械化程度，減少用工量和縮短工期;主要用于剪力墻和筒體體系的高層建筑施工用得較多的一種模板，已形成一種工業(yè)化建筑體系。

　　4、滑升模板

　　滑升模板是一種工具式模板，由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)三部分組成;適用于現(xiàn)場澆筑高聳的構(gòu)筑物和高層建筑物等，如煙囪、筒倉、電視塔、豎井、沉井、雙曲線冷卻塔和剪力墻體系及簡體體系的高層建筑等。

　　5、爬升摸板(爬模，國外亦稱跳模) 是施工剪力墻體系和筒體體系的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)高層建筑的一種有效的模板體系，我國已推廣應用;由于模板能自爬，不需起重運輸機械吊運，減少了高層建筑施工中起重運輸機械的吊運工作量，能避免大模板受大風影響而停止工作;由于自爬的模板上懸掛有腳手架，所以還省去了結(jié)構(gòu)施工階段的外腳手架，因為能減少起重機械的數(shù)量、加快施工速度而經(jīng)濟效益較好。

　　6、臺模

　　臺模是一種大型工具式模板，主要用于澆筑平板式或帶邊梁的樓板，一般是一個房間一塊臺模，有時甚至更大。利用臺模施工樓板可省去模板的裝拆時間，能降低勞動消耗和加速施工，但一次性投資較大。

　　7、隧道模板

　　隧道模是用于同時整體澆筑墻體和樓板的大型工具式模板，能將各開間沿水平方向逐段逐間整體澆筑，故施工的建筑物整體性好、抗震性能好、施工速度快，但模板的一次性投資大，模板起吊和轉(zhuǎn)運需較大的起重機。

　　8、永久式模板

　　永久式模板是指一些施工時起模板作用而澆筑混凝土后又是結(jié)構(gòu)本身組成部分之一的預制板材。目前國內(nèi)外常用的有異形(波形、密肋形等)金屬薄板(亦稱壓型鋼板)、預 應力混凝土薄板、玻璃纖維水泥模板、小梁填塊(小梁為倒t形，填塊放在梁底凸緣上， 再澆混凝土)、鋼桁架型混凝土板等。

　　(三)模板安裝

　　對跨度不小于4m的鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

　　(四)模板拆除

　　1、模板拆除要求

　　(1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定：

　　構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m) 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50>2，≤8 ≥75 >8 ≥100

　　梁、拱、殼 ≤8 ≥75 >8 ≥100 懸臂構(gòu)件≥100

　　(2)對后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預應力張拉前拆除;底模支架的拆除應按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力前拆除

　　(3)后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術(shù)方案執(zhí)行

　　(4)側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷

　　(5)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載

　　2、模板拆除順序

　　模板的拆除順序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板;先拆側(cè)模板，后拆底模板。(后支先拆，先支后拆)

　　模板的拆除順序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板;先拆側(cè)模板，后拆底模板。 拆除大型結(jié)構(gòu)的模板時，必須事先制定詳細方案。 三、混凝土工程

　　(一)混凝土施工配合比步驟：

　　(1)混凝土施工配置強度的確定

　　(2)計算水灰比(W/C)

　　(3)確定單位用水量(m W0)

　　(4)計算單位水泥用量(m CO)

　　(5)確定砂率(β S)

　　(6)計算粗、細骨料用量(m go，m SO)

　　(二)混凝土攪拌

　　混凝土攪拌制度確定：

　　必須正確地確定攪拌制度，即一次投料量、攪拌時間和投料順序等。 投料順序有三種：一次投料法、二次投料法。 二次投料法：

　　預拌水泥砂漿法：先將水泥、砂和水投入攪拌筒內(nèi)進行攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土; 預拌水泥凈漿法：先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石攪拌成混凝土。 水泥裹砂石法：先將全部的石子、砂和70%拌合水投入攪拌機，拌合15s，使骨料濕潤，再投入全部水泥攪拌30s左右，然后加入30%拌合水再攪拌60s左右即可。

　　二次投料法與一次投料法相比，可提高混凝土強度。在強度相同的情況下，可節(jié)約水泥。

　　(三)混凝土的運輸

　　1、混凝土運輸?shù)囊?/P>

　　2、混凝土運輸?shù)姆椒?地面運輸、垂直運輸、樓地面運輸)

　　地面運輸多采用小型機動翻斗車、雙輪手推車;垂直運輸多采用塔式起重機、混凝土泵(是一種有效的混凝土運輸?shù)臐仓ぞ�，以泵為動力，沿管道輸送，能一次完成混凝土的水平運輸和垂直運輸)、快速提升斗和井架;混凝土樓地面運輸一般以雙輪手推車為主，亦用小型機動翻斗車

　　(四)混凝土的澆筑

　　1、混凝土澆筑的一般規(guī)定

　　(1)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。

　　(2)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應先在底部填以50～loomm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿;為了防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由高度不宜超過3m，否則應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。

　　2、混凝土澆筑方法

　　應采用分層澆筑和連續(xù)澆筑方法進行混凝土澆筑。

　　(1)梁、板、柱、墻的澆筑

　　在每一施工層中，應先澆筑柱或墻。在每一施工段中的柱或墻應連續(xù)澆筑到頂;梁和板一般同時澆筑，從一端開始向前推進。當梁高大于lm時，才允許將梁單獨澆筑，此時的施工縫留在樓板板面下20～30mm處。 (2)大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑

　　要防止大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后產(chǎn)生裂縫，就要降低混凝土的溫度應力，這就必須減少澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差，不宜超過25℃。

　　為此應采取相應的措施有：

　�、� 應優(yōu)先選用水化熱低的水泥;

　�、� 在滿足設計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量;

　�、蹞饺脒m量的粉煤灰(粉煤灰的摻量一般以15%～25%為宜);

　�、芙档蜐仓俣群蜏p小澆筑層厚度;

　�、莶扇⌒钏ɑ蚋采w法進行人工降溫措施

　�、薇匾獣r經(jīng)過計算和取得設計單位同意后可留后澆帶或施工縫且分層分段澆筑。 大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種。 目前應用較多的是斜面分層法。

　　3、混凝土密實成型

　　(1)內(nèi)部振動器適用于基礎、柱、梁、墻等深度或厚度較大的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土搗實。

　　(2)表面振動器適用于振搗樓板、地面和薄殼等薄壁構(gòu)件。

　　(3)外部振動器適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱、梁、墻等構(gòu)件。

　　(4)振動臺用于振實預制構(gòu)件。

　　4、施工縫留置及處理

　　原則：施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

　　(1)柱子：柱子宜留在基礎頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面，同時又要照顧到施工的方便。

　　(2)梁：與板連成整體的大斷面梁應留在板底面以下20～30mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部。

　　(3)板：單向板應留在平行于板短邊的任何位置;有主次梁樓蓋宜順著次梁方向澆筑，應留在次梁跨度的中間1/3跨度范圍內(nèi);雙向受力的樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、多層框架等及其他結(jié)構(gòu)復雜的結(jié)構(gòu)，應按設計要求留置施工縫。

　　(4)樓梯：樓梯應留在樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。

　　(5)墻：墻可留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。

　　(五)混凝土的養(yǎng)護

　　自然養(yǎng)護：在常溫下(平均氣溫不低于+5度)采用適當?shù)牟牧细采w混凝土，并采取澆水潤濕、防風防干、保溫防凍等措施所進行的養(yǎng)護，稱為自然養(yǎng)護;分為灑水養(yǎng)護和噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護兩種。

　　混凝土的自然養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：

　　(1)應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。當日平均氣溫低于50℃時，不得澆水;

　　(2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定;

　　(3)混凝土強度達到1.2n/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

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