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　　1.酸洗后的管道和設(shè)備，必須迅速進(jìn)行鈍化。鈍化結(jié)束后，要用偏堿的水沖洗，保護(hù)鈍化膜，以防管道和設(shè)備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。

　　2.預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護(hù)層的一種類型。是在系統(tǒng)清洗之后，正常運(yùn)行之前化學(xué)處理的一個(gè)必要步驟。特別是酸洗和鈍化合格后的管道，可利用預(yù)膜的方法加以防護(hù)。

　　3.當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時(shí)(或現(xiàn)場不允許進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí))，可采用氣壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)應(yīng)使用清潔水。對(duì)不銹鋼、鎳及鎳合金管道試驗(yàn)用水中氯離子不得超過25ppm也可采用其他無毒液體。采用可燃液體試驗(yàn)時(shí)，其閃電不得低于50攝氏度，采用保護(hù)措施。

　　液壓試驗(yàn)

　　1.試壓前的準(zhǔn)備工作。安裝試驗(yàn)用的臨時(shí)注水和排水管線;在試驗(yàn)管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)和管道末端安裝排氣閥;在管道的最低處安裝排水閥;壓力表應(yīng)安裝在最高點(diǎn)，試驗(yàn)壓力以此表為準(zhǔn)。

　　2.試驗(yàn)壓力的確定

　　(1)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa;

　　(2)當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算： PT=1.5P[σ]T/ [σ]t

　　2)當(dāng)試驗(yàn)溫度下，[σ]T/ [σ]t大于6.5時(shí)，應(yīng)取6.5。

　　3)應(yīng)校核管道在試驗(yàn)壓力條件下的應(yīng)力。當(dāng)PT在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力PT降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。

　　(3)承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍;當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。

　　4. 氣壓試驗(yàn)

　　氣壓試驗(yàn)可分為輸送氣體介質(zhì)管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和輸送液體介質(zhì)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。氣壓試驗(yàn)的方法和要求：

　　(1)氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。

　　(2)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍。

　　(3)試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.3MPa。

　　(4)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)暫停升壓，對(duì)管道進(jìn)行一次全面檢查，如無泄漏或其他異�，F(xiàn)象，可繼續(xù)按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。并在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)用發(fā)泡劑檢驗(yàn)有無泄漏，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。

　　(5)工藝管道除了強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)以外，有些管道還要做一些特殊試驗(yàn)，如輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，檢查無泄漏即合格。

　　(6)真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，以增壓率不大于5%為合格。

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