4.吹掃與清洗要求

　　(1)DN≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

　　(2)DN<600mm的液體管道，宜采用水沖洗。

　　(3)DN<600mm的氣體管道，宜采用壓縮空氣吹掃。

　　(4)蒸汽管道應采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

　　(5)對有特殊要求的管道，應按設計文件規(guī)定采用相應的吹掃與清洗方法。

　　(6)需要時可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法。

　　(7)對不允許吹掃與清洗的設備及管道，應進行隔離。

　　(8)管道吹掃與清洗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組件暫時拆除，以模擬件或臨時短管替代，待管道吹洗合格后再重新復位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進行吹掃與清洗。

　　(9)吹掃與清洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已吹掃與清洗合格的管道。

　　(10)吹掃排放的臟物不得污染環(huán)境，嚴禁隨意排放。

　　(11)管道吹掃與清洗時應設置禁區(qū)和警戒線，并應掛警示牌。

　　(12)管道吹掃與清洗合格后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的作業(yè)。

　　5. 空氣吹掃

　　(1)空氣吹掃宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機或大型儲氣罐進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。

　　(2)吹掃忌油管道時，應使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體進行吹掃。

　　(3)空氣吹掃時，應在排氣口設置貼有白布或涂白漆的木質(zhì)或金屬靶板進行檢驗，吹掃5min后靶板上無鐵銹、泥土、水分及其他雜物即為合格。

　　(4)當吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長、口徑大，并不宜用水沖洗時，可采取“空氣爆破法”進行吹掃。爆破吹掃時，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過0.5MPa，并應采取相應的安全措施。

　　6.蒸汽吹掃

　　(1)蒸汽吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應已完成。

　　(2)蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應小于30m/s。

　　(3)蒸汽吹掃前，應先進行暖管，并及時疏水。暖管時，應檢查管道的熱位移，當有異常時，應及時進行處理。

　　(4)蒸汽吹掃應按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。

　　(5)通往汽輪機或設計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應對吹掃靶板進行檢驗，靶板無臟物為合格。

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