查看匯總：考試吧整理2014年造價工程師《土建工程》考點

　　1. 砂的粗細(xì)程度和顆粒級配通過篩分析法確定：篩分析法是用一套孔徑4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm和0。15mm的標(biāo)準(zhǔn)確性方孔篩，按照篩孔的大小順序，將用9.5mm方孔篩篩出的500g干砂，由粗到細(xì)過篩，稱得各號篩上的篩佘量;

　　2. 砂的粗細(xì)程度用細(xì)度模數(shù)Mx表示，分為粗、中、細(xì)三種規(guī)格：3.7~3.1為粗砂，3.0~2.3為中砂，2.2~1.6為細(xì)砂;粗、中、細(xì)砂均可作為普通混凝土用砂，但以中砂為佳;

　　3. 對細(xì)度模數(shù)為3.7~1.6的砂，按累計篩佘百分率劃分為三個級配區(qū)，1區(qū)砂顆 粒較粗，宜用來配制水泥用量多或低流動性普通混凝土;2區(qū)為中砂，粗細(xì)適宜，配制混凝土宜優(yōu)先選用2區(qū)砂;3區(qū)顆粒偏細(xì)，所配混凝土拌和物粘聚性較大，保水性好，但硬化后干縮較大，表面易產(chǎn)生裂縫，使用時宜適當(dāng)降低砂率;

　　4. 當(dāng)砂含水率為5%-7%時體積增大25%-30%，這里是由于砂子表面吸附水造成，而繼續(xù)增加含量率時，水膜破裂體積反而縮小，所以在拌制混凝土?xí)r，砂子用量以質(zhì)量控制較為可靠;砂子的含水狀態(tài)分全干、氣干、表干和潮濕4種狀態(tài)，其含水量各不相同，為了消除其對混凝土質(zhì)量的影響，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，骨料以干燥狀態(tài)設(shè)計配合比，其他狀態(tài)含水率應(yīng)進行換算;

　　5. 普通石子包括碎石和卵石;碎石表面粗糙，顆粒多棱角，與水泥漿粘結(jié)力強，酏制的混凝土強度高，但其總表面和空隙率較大，拌制混凝土水泥用量較多，拌和物和易性羅差;

　　卵石表面光滑，少棱角，孔隙率及表面積小，拌制混凝土水泥用量少，拌和物和易性好，便于施工，但含雜質(zhì)較碎石多，與水泥粘結(jié)力較差，故用其配制混凝土強度較低;

　　6. 按照有規(guī)定石子的最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面的最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。對于厚度為100mm或小于100mm 的混凝土板，允許采用一部分最大粒徑達1/2板厚的集料，但數(shù)量不得超過25%;

　　7. 石子的級配分連續(xù)級配和間斷級配兩種;連續(xù)級配比間斷級配水泥用量稍多，但其拌制的混凝土流動性和粘聚性均較好，是現(xiàn)澆混凝土中常用的一種級配方式;間斷級配混凝土已產(chǎn)生離析現(xiàn)象，因此間斷級配適宜于機械振搗流動性差的干硬性拌和物;

　　8. 石子的強度用巖石立方體抗壓強度和壓碎指標(biāo)表示;在選擇采石場、對粗集料強度有嚴(yán)格要求或?qū)|(zhì)量有爭議時，宜用巖石立方體檢驗;對于經(jīng)常性的生產(chǎn)質(zhì)量控制則用壓碎指標(biāo)檢驗較為方便;采用巖石立方全檢驗時，將碎石或卵石制成50*50*50立方體試件或直徑和高均為50的圓柱體;在水飽和狀態(tài)下，測得其抗壓強度與所采用的混凝土抗壓強度之比應(yīng)不小于1.5;C30以上混凝土應(yīng)不小于2.0，一般情況下火成巖的強度不宜低于80MPa;變質(zhì)巖不宜低于60 MPa;水成巖不低于30 MPa;

　　9. 石子物理性能包括：表觀密度;堆積密度;孔隙率;

　　10. 石灰(生石灰CaO)是在土木建筑中使用很早的礦物膠凝材料之一;石灰是由含碳酸鈣CaCO3較多的石灰石經(jīng)過高溫鍛燒生成的氣硬性膠凝材料，其主要成分是氧化鈣，化學(xué)方程式如下：CaCO3→CaO+CO2↑石灰呈白色或灰色塊狀;石灰加水后便溶解為熟石灰Ca(OH)2，這個過程稱為石灰的熟化，化學(xué)反應(yīng)方程式：CaO+H2O→Ca(OH)2+64.9kj/mol;

　　11. 石灰的硬化是由下述兩個同時進行的過程來完成的：結(jié)晶作用;碳化作用;石灰砂漿的突出優(yōu)點是具有良好的可塑性，在水泥砂漿中摻入石灰漿，可使可塑性顯著提高;石灰的硬化只能在空氣中進行，且硬化緩慢，硬化后強度不高，受潮后石灰溶解，強度更低，在水中還會擴散。所以石灰不宜在潮濕的環(huán)境中使用，也不宜單獨用于建筑物基礎(chǔ);

　　12. 石灰在土木建筑工程中應(yīng)用：配制水泥石灰砂漿;拌制灰土或三合土;生產(chǎn)硅酸鹽制品;

　　13. 石膏是以硫酸鈣為主要成分的氣硬性膠凝材料;生產(chǎn)石膏的主要原料是天然二水石膏(CaSO4·2H2O)或含有CaSO4·2H2O與CaSO4的混合物化工副產(chǎn)品及廢渣(如磷石膏、氟石膏、硼石膏等)也可作為生產(chǎn)石膏的原料;生產(chǎn)石膏的主要工序是加熱與磨細(xì);由于加熱方式和溫度不同，可生產(chǎn)不同性質(zhì)的石膏品種，統(tǒng)稱熟石膏;

　　14. 將天然二水石膏加熱，隨溫度的升高，發(fā)生如下變化;溫度65~75C時開始脫水，至107~170C時，生成半水石膏CaSO4·1/2H2O.在該階段中，因加熱條件不同，所獲得的半水石膏有α型和β型兩種形態(tài)，若將二水石膏在非密閉不窯爐中加熱脫水，得到β型半水石膏，稱為建筑石膏;若將二水石膏置于0.13MPa、124C的過飽各蒸汽條件下蒸煉脫水，或置于某些鹽溶液沸煮，可得到α型半水石膏;摻入防水劑，稱為高強石膏;

　　15. 建筑石膏與適量的水拌和后，最初成為可塑的漿體，但很快就失出塑性和產(chǎn)生強度，并逐漸發(fā)展成為堅固的固體;首先半水石膏溶解于水，與水反應(yīng)，生成二水石膏，方程式：2(CaSO4·1/2H2O)+3H2O=2(CaSO4·2H2O)

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