背景資料：

　　某城市熱力管道工程，施工單位根據(jù)設計單位提供的平面控制網(wǎng)點和城市水準網(wǎng)點，按照支線、支干線、主干線的次序進行了施工定線測量后，用皮尺丈量定位固定支架、補償器、閥門等的位置。

　　在熱力管道實施焊接前，根據(jù)焊接工藝試驗結果編寫了焊接工藝方案，并按該工藝方案實施焊接，在焊接過程中，焊接縱向焊縫的端部采用定位焊，如果焊接溫度在-10℃以下焊接時，先進行預熱后焊接，焊縫部位的焊渣在焊縫未完全冷卻之前經(jīng)敲打而除去。在焊接質(zhì)量檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)有不合格的焊接部位，經(jīng)過三次返修后達到質(zhì)量要求標準。

　　[問題]

　　1.施工單位在管線工程定線測量時有何不妥之處?并改正。

　　2.焊接工藝方案應包括哪些主要內(nèi)容?

　　3.判斷該施工單位在焊接過程中和焊接質(zhì)量檢驗過程中存在哪些不妥之處?并改正。

　　4.熱力管道焊接質(zhì)量的檢驗次序是怎樣的?

　　答案

　　1.施工單位在管線工程定線測量時的不妥之處：

　　(1)不妥之處：按照支線、支干線、主干線的次序進行施工定線測量。

　　正確做法：應按主干線、支干線、支線的次序時行施工定線測量。

　　(2)不妥之處：用皮尺丈量定位固定支架、補償器、閥門等的位置。

　　正確做法：管線中的固定支架、地上建筑、檢查室、補償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。

　　2.焊接工藝方案應包括的主要內(nèi)容是：

　　(1)母材性能和焊接材料;

　　(2)焊接方法;

　　(3)坡口形式及制作方法;

　　(4)焊接結構形式及外形尺寸;

　　(5)焊接接頭的組對要求及允許偏差;

　　(6)焊接電流的選擇;

　　(7)檢驗方法及合格標準。

　　3.施工單位在焊接過程中和焊接質(zhì)量檢驗過程中存在的不妥之處;

　　(1)不妥之處：焊接縱向焊接的端部采用定位焊。

　　正確做法：在焊接縱向焊縫的端部不得進行定位焊。

　　(2)不妥之處：焊接溫度在-10.C以下焊接時先進行預熱后焊接。

　　正確做法：焊接溫度在0℃以下焊接時就應該進行預熱后焊接。

　　(3)不妥之處：焊縫部位的焊渣在焊縫未完全冷卻之前經(jīng)敲打而除去。

　　正確做法：在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打。

　　(4)不妥之處：不合格的焊接部位經(jīng)過三次返修后達到質(zhì)量要求標準。

　　正確做法：不合格的焊接部位，應采取措施進行返修，同一部位縫的返修次數(shù)不得超過2次。

　　4.熱力管道焊接質(zhì)量的檢驗次序：

　　(1)對口質(zhì)量檢驗;

　　(2)表面質(zhì)量檢驗;

　　(3)無損探傷檢驗;

　　(4)強度和嚴密性試驗。