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　　1K412021掌握樁基礎(chǔ)施工方法與設(shè)備選擇

　　一、沉入樁基礎(chǔ)

　　(一)準(zhǔn)備工作

　　4.對地質(zhì)復(fù)雜的大橋、特大橋，為檢驗樁的承載能力和確定沉樁工藝應(yīng)進(jìn)行試樁。

　　5.貫入度應(yīng)通過試樁或做沉樁試驗后會同監(jiān)理及設(shè)計單位研究確定。

　　6.用于地下水有侵蝕性的地區(qū)或腐蝕性土層的鋼樁應(yīng)按照設(shè)計要求做好防腐處理。

　　(二)施工技術(shù)要點

　　1.預(yù)制樁的接樁可采用焊接、法蘭連接或機(jī)械連接，焊接連接時應(yīng)有四個不同標(biāo)高的接樁斷面。

　　3.沉樁順序：自中間向兩個方向或四周對稱施打，宜先深后淺、先大后小、先長后短、先高后低。

　　4.沉入樁錘擊過程宜用重錘低擊，即噸位較大的樁錘和較小的落距。

　　5.終止錘擊的控制應(yīng)以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度為輔：當(dāng)樁尖標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高而貫入度較大時，應(yīng)繼續(xù)錘擊，使灌入度接近控制貫入度;當(dāng)貫入度已達(dá)到控制貫入度而樁尖標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)繼續(xù)錘擊100mm(或30~50擊)，如無異常變化，即可終止沉樁，如樁尖標(biāo)高依然比設(shè)計標(biāo)高高很多，應(yīng)與設(shè)計和監(jiān)理單位研究決定。

　　6.沉樁過程中應(yīng)加強(qiáng)鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監(jiān)護(hù)。

　　(三)沉樁方式及設(shè)備選擇

　　1.錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。

　　2.振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風(fēng)化巖。

　　3.可用射水助沉，但在黏性土中應(yīng)慎用射水沉樁，在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。

　　二、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)

　　(一)準(zhǔn)備工作

　　(二)成孔方式與設(shè)備選擇

　　依據(jù)成樁方式可分為泥漿護(hù)壁成孔、干作業(yè)成孔、護(hù)筒(沉管)灌注樁及爆破成孔。

　　(三)護(hù)筒埋設(shè)

　　1.護(hù)筒頂端高程應(yīng)高于地下水位或施工期間的最高河道水位2.Om以上 ，旱地鉆孔護(hù)筒頂端高程應(yīng)高出地面300mm。

　　2.護(hù)筒底端埋設(shè)深度應(yīng)符合下列規(guī)定：在旱地和淺水域，粘性土地層中護(hù)筒埋深不宜小于原地面以下1.5m ，砂性土地層中應(yīng)將護(hù)筒周圍500-800mm 和護(hù)筒底500mm 范圍內(nèi)的土換填黏性土并夯實;在深水域，黏性土地層中護(hù)筒應(yīng)沉人河床局部沖刷線以下1.5m ，細(xì)砂或軟土地層中應(yīng)沉人沖刷線以下至少4m。

　　3.護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm，平面允許誤差為50MM，豎直線傾斜不大于1%。

　　(四)泥漿護(hù)壁成孔

　　1.泥漿制備

　　(1)泥漿宜選用高塑性黏土或膨潤土。

　　(2)泥漿護(hù)壁施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.Om以上，在清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿。

　　(4)現(xiàn)場設(shè)置泥漿制備系統(tǒng)、泥漿儲存池和泥漿收集、處理設(shè)施，不得直接外棄，保護(hù)環(huán)境。

　　2.正、反循環(huán)鉆孔

　　(1)成孔時根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度，保持鉆機(jī)穩(wěn)定。

　　(2)如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應(yīng)先停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

　　(3)灌注混凝土前清除孔底沉渣：端承型樁的沉渣厚度小于100 mm，摩擦型樁的沉渣厚度小于300 mm。

　　3.沖擊鉆成孔

　　(1)沖擊鉆開孔時，應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。

　　(2)每鉆進(jìn)4～5m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔并應(yīng)做記錄。

　　(3)應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故。

　　(4)沖孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時，應(yīng)采取措施后方可繼續(xù)施工。

　　(5)排渣過程中應(yīng)及時補(bǔ)給泥漿。

　　(6)穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。

　　4.旋挖成孔

　　(2)成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查連接銷子及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。

　　(3)泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機(jī)的泥漿儲備量不少于單樁體積。

　　(4)旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，并根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。

　　(5)孔底沉渣厚度控制指標(biāo)符合要求。

　　(五)干作業(yè)成孔

　　1.長螺旋鉆孔

　　(1)鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm，開孔時下鉆速度應(yīng)緩慢，鉆進(jìn)過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。

　　(2)遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)生異響時，立即停鉆，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

　　(3)終孔后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓10～20s，再緩慢提升鉆桿，并保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。

　　(4)混凝土壓灌結(jié)束后，立即將鋼筋籠插至設(shè)計深度，并及時清除鉆桿及泵(軟)管內(nèi)殘留混凝土。

　　2.鉆孔擴(kuò)底

　　(3)灌注混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實;灌注樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨灌注隨振動，每次灌注高度不大于1.5m。

　　(六)鋼筋籠與灌注混凝土施工要點

　　1.鋼筋籠制作、運輸和吊裝過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧�，防止變形�?/P>

　　2.吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，就位后應(yīng)采取加固措施固定鋼筋籠的位置。

　　3.樁徑應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大lOOmm以上。

　　4.宜采用預(yù)拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm。

　　5.鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。

　　6.樁頂混凝土澆筑應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.5～lm，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。

　　7.澆筑時的溫度不得低于5℃，低于O℃時，采取保溫措施。高于30℃時，對混凝土采取緩凝措施。

　　9.場地為淺水時宜采用筑島法施工，島的高度應(yīng)高出最高施工水位0.5～1.0m。

　　10.場地為深水或淤泥層較厚時，可采用固定式平臺或浮式平臺。

　　(七)水下混凝土灌注

　　2.混凝土須具備良好的和易性，坍落度宜為180～220mm。

　　3.導(dǎo)管應(yīng)符合下列要求：

　　(1)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為20～30cm，節(jié)長宜為2m。

　　(2)導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。

　　(3)導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大于lOcm。

　　(4)導(dǎo)管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套;采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止松脫裝置。

　　4.使用的隔水球應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出。

　　5.開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm，導(dǎo)管埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于1m;導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m。

　　6.灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面。

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