1焊接工藝評定管理

　　執(zhí)行公司焊接工藝評定控制，焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負(fù)責(zé)實(shí)施，由項(xiàng)目焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求(規(guī)格、材質(zhì))提出申請，由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準(zhǔn)能夠覆蓋整個(gè)工程焊接的工藝評定一覽表，作為項(xiàng)目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導(dǎo)性文件來執(zhí)行。

　　2焊接人員管理

　　2.1參加本項(xiàng)目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，(包括焊工、無損探傷人員、熱處理人員)

　　2.2參加本項(xiàng)目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進(jìn)行審核登記，均要通過焊接上崗考核后方準(zhǔn)參加工程焊接工作。

　　2.3焊工上崗考核辦法。

　　2.3.1承擔(dān)鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試;

　　2.3.2焊工要求：承擔(dān)焊接的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)部頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證;

　　2.3.3焊工按規(guī)定要求進(jìn)行考試，并通過射線無損檢驗(yàn)合格后，再確定焊工上崗資格。;

　　2.3.4焊接工藝說明：考核焊材碳鋼20#、合金鋼12Cr1MoV;考核采用的焊接工藝：GTAW+SMAWT和GTAW;考核位置45°斜焊(6G);

　　2.3.5考核焊口外觀合格標(biāo)準(zhǔn)：(裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣)不允許;咬邊深度不大于0.5mm焊縫兩側(cè)總長度不大于焊縫全長的10%，且不大于40mm;根部凸出不大于2mm;內(nèi)凹小于1.5mm;管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100;管徑大于100mm焊縫角變形不大于3/200;

　　2.3.6焊縫射線無損檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：外觀合格后方準(zhǔn)進(jìn)行無損檢驗(yàn);達(dá)到<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇)DL/T1996規(guī)定相應(yīng)要求;

　　2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法：外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重視一般性結(jié)構(gòu)件焊接)考核：考核板件位置任選一種，外觀合格后方準(zhǔn)上崗，不再進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

　　2.4焊接培訓(xùn)房及考核焊接材料由熱機(jī)專業(yè)公司建立和準(zhǔn)備。

　　2.5焊工上崗考核合格后，填寫焊接人員上崗資格審核表(見附表1)

　　3焊機(jī)管理

　　3.1公司所有焊機(jī)統(tǒng)一有機(jī)具站管理調(diào)拔，各專業(yè)工區(qū)需用焊機(jī)直接向本項(xiàng)目機(jī)具站工區(qū)租賃。

　　3.2焊機(jī)由公司機(jī)具站負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。按《設(shè)備管理維修制度 》執(zhí)行。

　　3.3焊接熱處理設(shè)備由熱機(jī)公司負(fù)責(zé)管理，使用的計(jì)量儀表應(yīng)處于有效期內(nèi)。

　　4焊接材料管理

　　4.1.焊材采購采用專業(yè)工區(qū)計(jì)劃報(bào)批，由項(xiàng)目經(jīng)營部(物資)統(tǒng)一采購，采購嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保程序，焊材進(jìn)庫必須驗(yàn)證，方準(zhǔn)入庫，驗(yàn)證由項(xiàng)目安質(zhì)部(質(zhì)量)焊接專工負(fù)責(zé)，驗(yàn)證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量，并隨機(jī)抽取焊材，檢查內(nèi)部質(zhì)量，檢查合格后，填寫焊接材料驗(yàn)收記錄表。(見附表2)進(jìn)入焊材一級庫，焊材保管嚴(yán)格按公司焊材儲存與保管制度執(zhí)行，庫房設(shè)施達(dá)到要求，焊材進(jìn)入一級庫后，再有各專業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔(dān)的焊接工作量，所需焊材領(lǐng)用，多余焊材進(jìn)入焊材二級庫，二級庫由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)建立，焊材保管必須達(dá)到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存，否則不允許儲存，焊材烘干由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)烘干。發(fā)放。

　　4.2.焊接材料的儲存和保管

　　4.2.1.焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，焊材儲存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。

　　4.2.2焊材存放在專用架子上，嚴(yán)防焊條受潮。

　　4.2.3.焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，避免混亂。

　　4.2.4.焊材在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個(gè)月之內(nèi)可保證使用，入庫的焊材應(yīng)做到先入庫的先使用。

　　4.2.5特種焊材儲存與保管應(yīng)高于一般性焊材，特種焊材應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。

　　4.2.6對受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫

　　4.2.7.一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量，已經(jīng)出庫的焊材焊工必須保管好，當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材庫。

　　4.2.8焊材儲存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕儀且運(yùn)行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60%.

　　4.3.焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程

　　4.3.1焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時(shí)間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國外焊材的烘干規(guī)范，按提供的焊材質(zhì)保書上要求進(jìn)行烘干。下表為國產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范：

　　焊條類別酸性焊條堿性低氫型焊條堿性不銹鋼焊條

　　保溫時(shí)間1h

　　烘干溫度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃

　　4.3.2.焊條烘干時(shí)應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻， 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。