1.初拉力是指桅桿在沒有工作時纜風繩預先拉緊的力。一般取工作拉力的15%～20%，或按操作慣例取某一數(shù)值，通常為3～5t。

　　2.工作拉力是指桅桿式起重機在工作時，纜風繩所承擔的載荷。

　　正確的纜風繩工藝布置：有一根纜風繩處于吊裝垂線和桅桿輔線的垂直平面內(nèi)，這根纜風繩為“主纜風繩”。根據(jù)力系平衡，計算纜風繩的等效拉力，按比例將等效力分配到各纜風繩上，即得到各纜風繩的工作拉力。分配比例與纜風繩的工藝布置有關(guān)，可以查表。纜風繩選擇的基本原則是按纜風繩的計算總拉力T為依據(jù)選取。纜風繩總拉力按下式計算：T=Tg+Tc

　　式中Tg——纜風繩的工作拉力;Tc——纜風繩的初拉力。

　　16、 地錨的作用是固定纜風繩，將纜風繩的拉力傳遞到大地。

　　1.全埋式地錨是將橫梁橫臥在按一定要求挖好的坑底，將鋼絲繩拴接在橫梁上，從坑前端槽中引出，埋好后回填土壤并夯實。全埋式地錨可承受較大的拉力，適合于重型吊裝。

　　2.活動式地錨是在一鋼質(zhì)托排上壓放塊狀重物(如鋼錠、條石等)組成，鋼絲繩拴接于托排上。這種地錨承受的力不大，但移動方便，重復利用率高，適合于改、擴建工程。

　　在實際工程中，還常利用已有建筑物作為地錨，如混凝土基礎(chǔ)、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必須獲得建筑物設(shè)計單位的書面認可。

　　17、 電弧焊:以電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源，是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。

　　18、 焊接工藝評定：是在產(chǎn)品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進行的驗證性試驗。即按準備采用的焊接工藝，在接近實際生產(chǎn)條件下，制成材料、工藝參數(shù)等均與產(chǎn)品相同的模擬焊接試板，并按產(chǎn)品的技術(shù)條件對試板進行檢驗。

　　(2)若全部有關(guān)指標符合技術(shù)要求.則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時即可根據(jù)焊接工藝評定報告編制正式的焊接工藝細則(卡)，用以指導實際產(chǎn)品的焊接。

　　(3)若檢驗項目指標中有一項不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產(chǎn)，需作相應(yīng)修改或重新擬定后，再做焊接工藝評定試驗。

　　(4)焊接工藝評定作用：用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報告不直接指導生產(chǎn)，是焊接工藝細則(卡)的支持文件，同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。

　　19、 焊接工藝評定依據(jù)：根據(jù)不同產(chǎn)品和焊接工藝評定的具體要求，按相應(yīng)的工藝評定標準的規(guī)定進行評定。

　　20、 焊接工藝評定的步驟：

　　(1)編制焊接工藝評定委托書。

　　(2)按焊接工藝評定標準或設(shè)計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導書或評定方案、初步工藝。

　　(3)按照擬定的焊接工藝指導書(或初步工藝)進行試件制備、焊接、焊縫檢驗(熱處理)、取樣加工、檢驗試樣。

　　(4)根據(jù)所要求的使用性能進行評定;若評定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導書或初步工藝，重新評定。

　　(5)整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告;評定報告中應(yīng)詳細記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗結(jié)果、試驗數(shù)據(jù)和評定結(jié)論，經(jīng)焊接責任工程師審核，單位技術(shù)負責人批準，存人技術(shù)檔案。

　　(6)以焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導書、工藝卡，焊工應(yīng)嚴格按照焊接作業(yè)指導書或工藝卡的規(guī)定進行焊接。

　　21、 焊條的選用原則.(1)按焊接材料的力學性能和化學成分選用。(2)按焊接的使用性能和工作條件選用。(3)按焊件的結(jié)構(gòu)特點和受力狀態(tài)。

　　22、 焊前檢驗

　　1.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及施焊技術(shù)文件的檢查，焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量，工藝要求是否表達齊全;新材料、新方法、新工藝是否均進行焊接工藝評定試驗。

　　2.對工件裝配質(zhì)量檢查，包括對裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符合要求，是否考慮焊接收縮量。

　　3.焊接環(huán)境的檢查，包括是否考慮焊接環(huán)境中的風、雨、雪襲擊和采取防護措施。焊接環(huán)境溫度低于規(guī)范允許值時，與所焊材質(zhì)、焊件厚度及預熱措施是否相適應(yīng)。

　　23、 焊接中檢驗：

　　1.焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。

　　2.焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷。

　　24、 焊后檢驗(外觀檢驗)

　　(1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。(2)用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯邊等。

　　(3)用樣板和量具測量焊件收縮變形、彎曲變形、波浪變形、角變形等。

　　25、 焊后檢查(致密性試驗)

　　(1)液體盛裝試漏：用不承壓設(shè)備直接盛裝液體，檢驗其焊縫致密性。

　　(2)氣密性試驗：壓縮空氣通入容器或管道內(nèi)，焊縫外部涂肥皂水檢查滲漏。

　　(3)氨氣試驗：焊縫一側(cè)通入氨氣，另一側(cè)貼上酚酞-酒精溶液試紙，檢查滲漏。

　　(4)煤油試漏：焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油，白堊上留下油漬即有滲漏。(5)氦氣試驗：對致密性要求嚴格的焊縫，用氨氣檢漏儀來測定。

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