1焊接工藝評定管理

　　執(zhí)行公司焊接工藝評定控制，焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負(fù)責(zé)實(shí)施， 由項(xiàng)目焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求(規(guī)格、材質(zhì))提出申請，由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準(zhǔn)能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為項(xiàng)目工程焊 接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導(dǎo)性文件來執(zhí)行。

　　2焊接人員管理

　　2.1參加本項(xiàng)目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，(包括焊工、無損探傷人員、熱處理人員)

　　2.2參加本項(xiàng)目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進(jìn)行審核登記，均要通過焊接上崗考核后方準(zhǔn)參加工程焊接工作。

　　2.3焊工上崗考核辦法。

　　2.3.1承擔(dān)鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試;

　　2.3.2焊工要求：承擔(dān)焊接的焊工應(yīng)具有勞動部頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證;

　　2.3.3焊工按規(guī)定要求進(jìn)行考試，并通過射線無損檢驗(yàn)合格后，再確定焊工上崗資格。;

　　2.3.4焊接工藝說明：考核焊材碳鋼20#、合金鋼12Cr1MoV;考核采用的焊接工藝：GTAW+SMAWT和GTAW;考核位置45°斜焊(6G);

　　2.3.5 考核焊口外觀合格標(biāo)準(zhǔn)：(裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣)不允許;咬邊深度不大于0.5mm焊縫兩側(cè)總長度不大于焊縫全長的10%，且不大于 40mm;根部凸出不大于2mm;內(nèi)凹小于1.5mm;管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100;管徑大于100mm焊縫角變形不大于3/200;

　　2.3.6焊縫射線無損檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：外觀合格后方準(zhǔn)進(jìn)行無損檢驗(yàn);達(dá)到<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇)DL/T1996規(guī)定相應(yīng)要求;

　　2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法：外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重視一般性結(jié)構(gòu)件焊接)考核：考核板件位置任選一種，外觀合格后方準(zhǔn)上崗，不再進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

　　2.4焊接培訓(xùn)房及考核焊接材料由熱機(jī)專業(yè)公司建立和準(zhǔn)備。

　　2.5焊工上崗考核合格后，填寫焊接人員上崗資格審核表

　　3焊機(jī)管理

　　3.1公司所有焊機(jī)統(tǒng)一有機(jī)具站管理調(diào)拔，各專業(yè)工區(qū)需用焊機(jī)直接向本項(xiàng)目機(jī)具站工區(qū)租賃。

　　3.2焊機(jī)由公司機(jī)具站負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。按《設(shè)備管理維修制度 》執(zhí)行。

　　3.3焊接熱處理設(shè)備由熱機(jī)公司負(fù)責(zé)管理，使用的計(jì)量儀表應(yīng)處于有效期內(nèi)。

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