(五)管線補(bǔ)口補(bǔ)傷

　　(六)管道通球掃線試壓

　　其目的是清掃管腔內(nèi)的雜物,排除管線的隱患和缺陷,取得較大的安全度。

　　試驗(yàn)程序:

　　檢查試驗(yàn)設(shè)備 注水、排氣升壓至試驗(yàn)壓力的1/3 穩(wěn)壓15min,升壓至試驗(yàn)壓力2/3 穩(wěn)壓15min 管線檢查 升壓至試驗(yàn)壓力 穩(wěn)壓4h(20min做一次記錄) 降低壓力至工作壓力穩(wěn)壓24h,壓降不超過1%。

　　(七)地貌恢復(fù):碰死口處兩道環(huán)形焊縫焊接完成并檢查合格后,應(yīng)立即進(jìn)行三樁的埋設(shè)和地貌恢復(fù)工作。

　　三樁是指:里程樁、陰極保護(hù)樁、水平轉(zhuǎn)角樁。

　　二、工業(yè)管道的安裝要求

　　(一)熱力管道安裝要求

　　1.熱力管道采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè);

　　2.管道安裝要有坡度,以便放水，放氣;

　　室內(nèi)管道安裝的坡度為0.002,

　　室外管道的安裝坡度為O.003

　　3.對補(bǔ)償器豎直安裝的要求：

　　輸送熱水的管道,應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥, 在最低點(diǎn)安裝放水閥;

　　輸送蒸汽的管道,應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。

　　兩個補(bǔ)償器之間(一般為20—40m)以及每一個補(bǔ)償器兩側(cè)(指遠(yuǎn)的一端)應(yīng)設(shè)置固定支架。

　　4. 安裝導(dǎo)向支架、活動支架和彈簧支架。

　　支架的選擇：

　　——滑動支架：限制管道在支承平面內(nèi)的徑向滑動，但允許有軸向自由移動;

　　——導(dǎo)向支架：限制管道徑向位移，但允許軸向位移的支架;

　　——固定支架：管道在支承平面內(nèi)即不能有線位移，也不能有角位移;

　　——彈簧支架：裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處;安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。

　　——彈簧吊架：安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處;吊架安裝時,應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。

　　(二)氧氣管道安裝要求

　　1.氧氣管道管件要脫脂處理

　　管子、管件、閥門及墊片安裝前必須進(jìn)行徹底的脫脂處理;

　　在安裝過程中應(yīng)隨時檢查,若被油脂污染,應(yīng)重新進(jìn)行脫脂處理后,方可繼續(xù)安裝。

　　2.合理確定氧氣管道的坡度及敷設(shè)位置。

　　——輸送潮濕氧氣的管道則應(yīng)有不小于0.003的坡度,并坡向凝結(jié)水收集器;

　　——室內(nèi)安裝的氧氣管道位置要低于易爆管(如乙炔管),高于非易爆管。

　　嚴(yán)禁把氧氣管道與電纜安裝在同一溝內(nèi);

　　3.氧氣管道安裝時,從水平干管引出分支管時, 應(yīng)從干管的頂部或側(cè)面開三通接出。

　　管道除與設(shè)備、閥件連接采用法蘭及螺紋連接外,其他均應(yīng)采用焊接。

　　在氧氣管道適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)明“氧氣”、“禁油”等字樣。

　　(三)高壓管道安裝要求

　　1.安裝前檢查

　　檢查所有安裝用高壓管子、管件、閥門及緊固件等,必須附有證明文件：

　　——材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗(yàn)結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗(yàn)收合格證等;

　　2. 高壓管道的特別注意事項：

　　——直管段允許用焊接方法接長,但其長度不得小于500mm;

　　—— 每一段5m長的管段只允許有一個焊接口;

　　——對于彎制的高壓彎頭,焊口距起彎點(diǎn)的長度應(yīng)不小于管外徑的2倍,且最小不小于200mm,但沖壓彎頭不包括在此限度內(nèi)。