1H412025熟悉機(jī)械設(shè)備裝配的要求

　　機(jī)電設(shè)備現(xiàn)場裝配有:

　　——聯(lián)結(jié)與緊固軸、離合器、制動(dòng)器;軸承;傳動(dòng)帶、鏈條和齒輪;密封件等裝配。

　　一、機(jī)械設(shè)備裝配的一般要求

　　1.熟悉設(shè)備裝配圖、技術(shù)說明和設(shè)備結(jié)構(gòu),清掃裝配現(xiàn)場,準(zhǔn)備好裝配的場地和所用的工器具、材料和設(shè)備。

　　2.對零部件的檢查包括外觀檢查和配合精度檢查,并做好檢查記錄。

　　3.清洗零部件并涂上潤滑劑,在設(shè)備裝配配合表面必須潔凈并涂上潤滑劑(有特殊要求的除外),以防配合表面生銹,便于拆卸。

　　4.組合件的裝配應(yīng)從小而大,從簡單到復(fù)雜。

　　5.部件的裝配由組件裝配成部件。

　　6.總裝配即由部件進(jìn)行總裝配。

　　二、聯(lián)結(jié)與緊固要求

　　1.螺栓聯(lián)結(jié)緊固時(shí),應(yīng)符合下列要求:

　　(1)多只螺栓、螺釘聯(lián)結(jié)同一裝配件緊固時(shí),各螺栓、螺釘應(yīng)交叉、對稱和均勻地?cái)Q緊。

　　(2)精致螺栓和高強(qiáng)度裝配前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸和加工精度。

　　(3)對大直徑螺栓,若采用加熱伸長法進(jìn)行緊固,鋼制螺栓加熱溫度不得超過400度。

　　(4)高強(qiáng)度螺栓

　　在裝配前,應(yīng)按出廠批數(shù),復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓聯(lián)結(jié)副的扭矩系數(shù),每批復(fù)驗(yàn)5套;5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.001一O.Ol5范圍內(nèi),其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于O.010。

　　2.定位銷的裝配應(yīng)符合下列要求:

　　(1)定位銷的型式和規(guī)格,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　(2)圓錐定位銷裝配時(shí),應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查,其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%,并應(yīng)均勻分卦。

　　(3)當(dāng)裝配中發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時(shí),應(yīng)鉸孔,另配新銷;

　　三、聯(lián)軸器、離合器、制動(dòng)器裝配要求

　　1.聯(lián)軸器裝配時(shí),兩軸線徑向位移和兩軸傾斜的測量方法,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231)規(guī)定。

　　2.當(dāng)測量聯(lián)軸器端面間隙時(shí),應(yīng)使兩軸的軸向竄動(dòng)至端面間隙為最小位置上,再測量其端面間隙值。

　　四、軸承裝配要求

　　1.滑動(dòng)軸承上、下軸瓦瓦背與軸承座孔應(yīng)接觸良好,其接觸要應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　2.滑動(dòng)軸承上、下瓦的接合面應(yīng)接觸良好。未擰緊螺栓時(shí),應(yīng)用O.05mm的塞尺從外側(cè)檢查,任何部位塞人深度均不應(yīng)大于接合面寬度的1/3。

　　3.軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查,軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查,鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍;實(shí)測頂間隙應(yīng)按下列公式計(jì)算:

　　4.裝配可調(diào)頭的軸承時(shí),應(yīng)將有編號的一端向外;

　　裝配可拆卸的軸承時(shí),必須按內(nèi)外圈和對位標(biāo)記安裝,不應(yīng)裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。

　　五、傳送帶、鏈條和齒輪裝配要求

　　(一)傳動(dòng)帶裝配要求

　　1.裝配時(shí)所使用的傳送帶,其材質(zhì)、性能、類型和規(guī)格尺寸必須與設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)要求相符合,嚴(yán)禁隨意改變和替換。

　　2.環(huán)行傳送帶的連接,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

　　(1)橡膠布帶的兩端應(yīng)按簾子布層剖分成階梯形狀,接頭長度宜為帶寬度的1一2倍。

　　3.平行傳動(dòng)的帶輪,

　　兩輪輪寬的中央平面應(yīng)在同一平面上,其偏移值不應(yīng)大于0.5mm;

　　兩軸的平行度允許偏差不應(yīng)大于其中心距的O.15%0。

　　(二)鏈條與鏈輪的裝配要求

　　1.主動(dòng)輪與被動(dòng)輪的輪齒幾何中心線應(yīng)重合,其偏差不應(yīng)大于兩鏈輪中心距的2%0。

　　2.鏈條工作邊拉緊時(shí),其非工作邊的馳垂度,當(dāng)鏈條與水平夾角小于60°時(shí),宜按兩鏈輪中心距的1%一3%調(diào)整。

　　(三)齒輪裝配要求

　　1.齒輪裝配時(shí),并應(yīng)保持齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

　　2.相互嚙合圓栓齒輪副的軸向錯(cuò)位,應(yīng)按齒寬大小規(guī)定錯(cuò)位量檢查。

　　3.用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時(shí),鉛條直徑不宜超過間隙的3倍,鉛條的長度不應(yīng)小于5個(gè)齒距,沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛條。

　　4.用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)的百分率應(yīng)符合規(guī)定。

　　5.齒輪與齒輪、蝸桿與蝸輪裝配后應(yīng)盤動(dòng)檢查，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無異常聲響。

　　六、密封件裝配要求

　　1.使用密封件的類型、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)和裝填位置及數(shù)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

　　2.機(jī)械密封零件的組裝順序、位置、距離和間隙等,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件及圖樣的規(guī)定,不應(yīng)隨意改變或更換。

　　3.石墨環(huán)、填充聚四氟乙烯和靜止環(huán),應(yīng)在組裝前做水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍,持續(xù)10mim不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

　　4.彈簧的尺寸工作變形量,應(yīng)不大于其極限變形量的60%。