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　　排列圖、因果分析圖和直方圖的應(yīng)用

　　1.排列圖的應(yīng)用

　　排列圖也稱帕累托圖(Pareto Diagrams)或主次因素排列圖，用于找出影響工程或產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，幫助人們確定需要改進(jìn)的關(guān)鍵項目。

　　排列圖上有一個橫坐標(biāo)，兩個縱坐標(biāo)，一條折線和若干條形方塊。橫坐標(biāo)上排著影響質(zhì)量的各種因素，根據(jù)影響程度的大小，從左到右順序排列。左邊的一個縱坐標(biāo)表示對應(yīng)某種質(zhì)量因素的不合格品的頻數(shù)或件數(shù)等;右邊的一個縱坐標(biāo)表示某種質(zhì)量因素造成不合格品的累計頻率;一條折線稱累計頻率曲線，也稱帕累托曲線。

　　2.因果分析圖的應(yīng)用

　　因果分析圖(Cause-and-effect Diagram )也稱魚刺圖，是用來表示因果關(guān)系的。它是針對某一質(zhì)量問題，將對其有影響的因素加以分析和分類，并在同一圖上用簡明線將其關(guān)系表示出來。通過整理、歸納、分析和查找原因，將因果關(guān)系搞清楚，然后采取措施，解決質(zhì)量問題。它實(shí)質(zhì)上是一種講究實(shí)效的邏輯判斷和推理過程。

　　因果分析圖的制作步驟為以下幾步：

　　1)確定待分析的質(zhì)量問題，并將其列入因果分析圖右側(cè)方框內(nèi)。

　　2)確定影響質(zhì)量特性的要因，即確定圖中“大枝”的內(nèi)容。一般來說多在人、機(jī)、材料、工藝和環(huán)境五方向?qū)ふ以颍窗阉鼈冏鳛椤按笾Α薄?/P>

　　3)確定中原因和小原因。針對其中的每一個要因，再分析具體中、小原因，并將其分別標(biāo)在“中枝”和“小枝”上。

　　4)檢查補(bǔ)遺。圖畫完后，應(yīng)進(jìn)行個面檢查，如有遺漏應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充。

　　5)找出主要原因，并將其標(biāo)出記號，作為質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)。

　　3.直方圖的應(yīng)用

　　直方圖(Histogram)是用于分析樣本質(zhì)量數(shù)據(jù)分布狀態(tài)，預(yù)測工序質(zhì)量好壞的一種常用工具。它的橫坐標(biāo)表示質(zhì)量特性值，縱坐標(biāo)表示頻數(shù)或頻率，每個條形方塊的底邊長度代表質(zhì)量特性的取值范圍，方塊的高度代表落在這個區(qū)間范圍的質(zhì)量數(shù)據(jù)個數(shù)。

　　直方圖也稱質(zhì)量分布圖，是揭示質(zhì)量分布規(guī)律的一種工具。在正常情況下，其分布規(guī)律為：質(zhì)量分布的數(shù)值總是靠近中心值的為最多，然后向兩方分散，離中心值越遠(yuǎn)的越少。主要用途是：分析質(zhì)量特性的分布狀態(tài)，預(yù)測和控制生產(chǎn)過程的質(zhì)量及測定工序能力，聯(lián)系正態(tài)分布圖使用。

　　直方圖的制作步驟有以下幾步。

　　1)確定分析研究或控制的工序。

　　2)收集工序，計算級差。

　　3)適當(dāng)分組，計算組距和組限及組數(shù)。

　　4)統(tǒng)計各組數(shù)據(jù)頻數(shù)和頻率

　　5)做直方圖

　　通過觀察分析直方圖，可以對工序情況進(jìn)行評價，分析生產(chǎn)的正常與穩(wěn)定性，判定不合格品率。

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