5.簡述設備檢驗的要求。

　　(1)對整機裝運的新購設備，應進行運輸質(zhì)量及供貨情況的檢查。

　　(2)對解體裝運的自組裝設備，在對總成、部件及隨機附件、備品進行外觀檢查后，應盡快組織工地組裝并進行必要的檢測試驗。

　　(3)工地交貨的機械設備，一般都由制造廠在工地進行組裝、調(diào)試和生產(chǎn)性試驗，自檢合格后才提請訂貨單位復驗，待試驗合格后，才能簽署驗收。

　　(4)調(diào)撥的舊設備的測試驗收，應基本達到“完好設備”的標準。

　　(5)對于永久性或長期性的設備改造項目，應按原批準方案的性能要求，經(jīng)一定的生產(chǎn)實踐考驗并鑒定合格后才予驗收。

　　(6)對于自制設備，在經(jīng)過6個月的生產(chǎn)考驗后，按試驗大綱的性能指標測試驗收，決不允許擅自降低標準。

　　6.試述設備檢驗的程序和方法。

　　(1)設備檢驗程序

　　1)設備進入安裝現(xiàn)場前，總承包單位或安裝單位應向項目監(jiān)理機構(gòu)提交《工程材料/構(gòu)配件/設備報審表》，同時附有設備出廠合格證及技術(shù)說明書、質(zhì)量檢驗證明、有關圖紙及技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師審查，如符合要求，則予以簽認，設備方可進入安裝現(xiàn)場。

　　2)設備進場后，監(jiān)理工程師應組織設備安裝單位在規(guī)定時間內(nèi)進行檢查，此時供貨方或設備制造單位應派人參加，按供貨方提供的設備清單及技術(shù)說明書、相關質(zhì)量控制資料進行檢查驗收，經(jīng)檢查確認合格，則驗收人員簽署驗收單。

　　3)如經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)設備質(zhì)量不符合要求時，則監(jiān)理工程師拒絕簽認，由供貨方或制造單位予以更換或進行處理，合格后再進行檢查驗收。

　　4)工地交貨的大型設備，一般由廠方運至工地后組裝、調(diào)整和試驗，經(jīng)自檢合格后再由監(jiān)理工程師組織復核，復驗合格后才予以驗收。

　　5)進口設備的檢查驗收，應會同國家商檢部門進行。

　　(2)設備檢驗方法

　　1)設備開箱檢查;

　　2)設備的專業(yè)檢查;

　　3)單機無負荷試車或聯(lián)動試車。

　　7.簡述設備安裝的質(zhì)量控制工作。

　　(1)設備安裝準備階段的質(zhì)量控制

　　1)審查安裝單位提交的設備安裝施工組織設計和安裝施工方案;

　　2)檢查作業(yè)條件：如運輸?shù)缆贰⑺�、電、氣、照明及消防設施;主要材料、機具及勞動力是否落實，土建施工是否已滿足設備安裝要求。安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵、防輻射要求時是否有相應的保證措施。當氣象條件不利時是否有相應的措施;

　　3)采用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設備的承力點時是否對結(jié)構(gòu)的承載力進行了核算，是否征得設計單位的同意;

　　4)設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備是否符合計量規(guī)定(精度等級不得低于被檢對象的精度等級);

　　5)檢查安裝單位的質(zhì)量管理體系是否建立及健全，督促其不斷完善。

　　(2)設備安裝過程的質(zhì)量控制

　　設備安裝過程的質(zhì)量控制主要包括：設備基礎檢驗、設備就位、調(diào)平與找正、二次灌漿等不同工序的質(zhì)量控制。

　　其質(zhì)量控制要點如下：

　　1)安裝過程中的隱蔽工程，隱蔽前必須進行檢查驗收，合格后方可進入下道工序;

　　2)設備安裝中要堅持施工人員自檢，下道工序的互檢，安裝單位專職質(zhì)檢人員的專檢及監(jiān)理工程師的復檢(和抽檢)并對每道工序進行檢查和記錄;

　　(3)安裝過程使用的材料，如各種清洗劑、油脂、潤滑劑、緊固件等必須符合設計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，有出廠合格證明及安裝單位自檢結(jié)果。

　　8.簡述設備試運行的質(zhì)量控制工作。

　　(1)設備試運行條件的控制

　　設備安裝單位認為達到試運行條件時，應向項目監(jiān)理機構(gòu)提出申請。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并確認滿足設備試運行條件時，由總監(jiān)理工程師批準設備安裝承包單位進行設備試運行。試運行時，建設單位及設計單位應有代表參加。

　　(2)試運行過程的質(zhì)量控制

　　監(jiān)理工程師在設備試運行過程的質(zhì)量控制主要是監(jiān)督安裝單位按規(guī)定的步驟和內(nèi)容進行試運行。

　　監(jiān)理工程師應參加試運行的全過程，督促安裝單位做好各種檢查及記錄，如：傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑、液壓、氣動系統(tǒng)的運行狀況，試車中如出現(xiàn)異常，應立即進行分析并指令安裝單位采取相應措施。

　　9.分別簡述設備制造及安裝過程對質(zhì)量記錄資料的監(jiān)控。

　　(1)設備制造質(zhì)量記錄資料的監(jiān)控

　　1)制作單位質(zhì)量管理檢查資料;

　　2)設備制造依據(jù)及工藝資料;

　　3)設備制造材料的質(zhì)量記錄;

　　4)零部件加工檢查驗收資料;

　　5)監(jiān)理工程師對質(zhì)量記錄資料的要求。

　　質(zhì)量資料要真實、齊全完整，相關人員的簽字齊備，結(jié)論要準確;質(zhì)量資料與制造過程要同步;組卷、歸檔要符合接收及安裝單位的規(guī)定。

　　(2)設備安裝質(zhì)量記錄資料的控制

　　1)安裝單位質(zhì)量管理檢查資料;

　　2)安裝依據(jù);

　　3)設備、材料的質(zhì)量證明資料;

　　4)安裝設備驗收資料;

　　5)監(jiān)理工程師對資料的要求。

　�、侔惭b的質(zhì)量記錄資料要真實、齊全完整，簽字齊備;

　�、谒匈Y料結(jié)論要明確;

　　③質(zhì)量記錄資料要與安裝過程的各階段同步;

　�、芙M卷、歸檔要符合建設單位及接收使用單位的要求，國際投資的大型項目，資料應符合國家重點工程對驗收資料的要求。

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