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2016年安全工程師《案例分析》天天做題(5月25日)

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第 1 頁:案例分析不定項選擇題
第 3 頁:案例分析問答題

  18.×年×月×日,某造紙廠發(fā)生了一起因工人嚴重違反操作規(guī)程和缺乏救助常識而導致10人中毒,其中4人死亡的重大傷害事故。

  事故當日,該廠工人于早上7時停機,經過往漿池中灌水、排水的工序后,8時左右有2名工人下池清掃漿池,當即暈倒在池中。在場工人在沒有通知廠領導的情況下,擅自下池救人,先后有6人因救人相繼暈倒在池中,另有2人在救人過程中突感不適被人救出。至此,已有10人中毒。廠領導趕到后,立即組織搶救,經往池中灌氧并用風扇往池中送風后,方將中毒者全部用繩子拉出來。由于本次中毒發(fā)生快、中毒深、病情嚴重,10例病人在送往醫(yī)院后,已有6例病人心跳和呼吸停止,雖經多方努力搶救,但至當日下午4時20分,已有4人死亡。

  事故原因調查與分析:

  1.中毒現(xiàn)場有害氣體的測試及中毒化學物質的鑒定。漿池外形似一個倒扣的半球狀體,頂部有一個40cm×60cm洞口,工人利用竹梯從洞口進出清洗漿池。走近洞口,就聞到一股較濃的臭味,事故發(fā)生后,在洞口處用快速檢測管對洞口內1Ocm處的氣體進行檢測:硫化氫(H2s)的濃度為55mg/m³(國家衛(wèi)生標準為10mg/m³),一氧化碳、氯氣和氯化氫未檢出,可以推斷,在實施向池中通風和送氧之前,其濃度一定更高。根據中毒病人的發(fā)病及臨床特征,將本次中毒診斷為急性重度硫化氫中毒。

  2.漿池硫化氫產生的原因。在造紙的過程中,會使用大量的含硫化學物質,通常情況下,由硫化氫引起的職業(yè)危害多發(fā)生在蒸煮、制漿、洗滌和漂白的過程中。如果含硫的廢渣和廢水長時間存放在漿池中,再加上含硫有機物的腐蝕,就會釋放出大量的硫化氫氣體,由于密度較大而沉積于漿池的底部。

  3.工人嚴重違反操作規(guī)程。硫化氫是劇毒的窒息性氣體,在沒有良好通風和個人防護的情況下,是絕對不能進入高濃度硫化氫環(huán)境工作的。但本次清洗漿池前,水僅灌注了1/4,且工人在未對池內進行通風處理的情況下就下池清洗,隨后一連串的救人更是在沒有任何通風和防護的情況下進行的。

  4.缺乏安全及應急措施,F(xiàn)場調查發(fā)現(xiàn)用于鼓風的排污口處卻沒有鼓風機,連電源插座都找不到;清洗漿池沒有任何的個人防護用具,如防毒面具,甚至連一根救助的繩子都沒有,更沒有發(fā)生事故時的搶救設備。

  5.缺乏勞動安全衛(wèi)生意識、管理混亂。事故發(fā)生后,當要求廠方提供有關的安全規(guī)章制度時,廠方雖說有,但卻找不到。如果廠里有安全監(jiān)督員,并負責對整個安全程序進行監(jiān)督便能做到及早發(fā)現(xiàn)和及早預防,這起事故就完全可以避免了。

  6.缺乏必要的防毒急救安全知識教育。本次中毒的10位工人,在該廠工作1~5年,卻從未進行過有關的安全衛(wèi)生培訓和教育,不知道制漿過程中存在哪些對人體有害的化學物質、對人體能造成哪些傷害,也不知道預防措施,更不知道發(fā)生緊急情況后如何救治。

  根據以上場景,回答下列問題(共26分):

  1.硫化氫的檢測方法是什么?

  2.進入設備內作業(yè)的安全要求是什么?

  3.生產經營單位應進行全員的安全培訓和教育,具體包括哪些?

  4.結合本案例,應提出的安全管理整改措施有哪些?

  參考解析:

  1.硫化氫的檢測方法是硝酸銀比色法,通過硫化氫與硝酸銀作用形成黃褐色硫化銀膠體溶液,比色定量。

  2.設備內作業(yè)的安全要求:

  (1)設備內作業(yè)必須辦理設備內安全作業(yè)證,并要嚴格履行審批手續(xù)。

  (2)進人設備內作業(yè)前,必須將該設備與其他設備進行安全隔離(加盲板或拆除一段管線,

  不允許采用其他方法代替),并清洗、置換干凈。

  (3)在進入設備前30min必須取樣分析,嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內,分析合格后才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間長,至少每隔2h分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標,應立即停止作業(yè),迅速撤出人員。

  (4)采取適當的通風措施,確保設備內空氣良好流通。

  (5)應有足夠的照明,設備內照明電壓應不大于36V,在潮濕或狹小容器內作業(yè)應小于或等于12V,燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。

  (6)進人有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時,必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品和器具。

  (7)在設備內進行動火作業(yè),必須按規(guī)定同時辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。

  (8)設備內作業(yè)必須設專人監(jiān)護,并與設備內作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。

  (9)在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化并有可能危及作業(yè)人員安全時,必須立即撤出人員;若需繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進入設備內作業(yè)的審批手續(xù)。

  (10)作業(yè)完工后,經檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內部,確認設備內無人員和工具、雜物后,方可封閉設備孔。

  3.生產經營單位應進行全員的安全培訓和教育,具體包括:

  (1)單位主要負責人和安全生產管理人員的安全培訓教育。側重面為國家有關安全生產的法律、法規(guī)、行政規(guī)章和各種技術標準、規(guī)范,具備對安全生產管理的能力,取得安全管理崗位的資格證書。

  (2)從業(yè)人員的安全培訓教育在于了解安全生產知識,熟悉有關的安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。

  (3)特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定,經專門的安全作業(yè)培訓,取得特種作業(yè)操作資格證書。

  (4)加強對新職工的安全教育、專業(yè)培訓和考核,新職工必須經過嚴格的三級安全教育和專業(yè)培訓,并經考試合格后方可上崗。對轉崗和復工人員應參照新職工的辦法進行培訓和考試。

  4.應提出的安全管理整改措施:

  (1)建立健全安全管理制度。根據該企業(yè)自身的特點,應制訂各級人員的安全生產責任制,建立相應的安全檢查制度、安全生產巡視制度、安全生產交接班制度、安全監(jiān)督制度、安全生產獎懲制度、有毒有害作業(yè)管理制度、勞保用品管理制度、職業(yè)病報告處理制度、特種設備管理責任制度、危險設備管理制度等。

  (2)建立并完善生產經營單位的安全管理組織機構和人員配置。根據該企業(yè)的特點,應當設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員。各級負責安全的人員包括單位負責人及其副手、總工程師(或技術總負責人)、車間主任(或部門負責人)、工段長、班組長、車間(或部門)安全員、班組安全員和作業(yè)工人的安全職責。

  (3)保證安全生產投入。落實好“三同時”規(guī)定,具體到該企業(yè),就是保證通風設施的完善、各種有毒有害氣體的檢測設備齊全有效、各種救助設施的配備和完善。

  

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