17某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生了液氯鋼瓶爆炸事故。該工段414m2的廠房全部被摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內(nèi)設備和管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度的損壞，液氯工段當班的8名工人當場死亡。更為嚴重的是，爆炸后氯氣擴散7kin。由于電化廠設在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導致千余人氯氣中毒，數(shù)十人死亡，直接經(jīng)濟損失達63萬元(時值)。

　　最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝止回閥、緩沖罐或其他防倒灌裝置，致使氯化石蠟倒灌入液氯鋼瓶中，這屬于違章行為，而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位說明情況，埋下了重大事故隱患。負責充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對欲充裝的鋼瓶進行檢查和清理，就進行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學反應，溫度和壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴重后果，影響惡劣。

　　經(jīng)調(diào)查：雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓和考核;當?shù)卣突S均沒有事故應急救援預案或措施。

　　根據(jù)以上場景，回答下列問題(共22分)：

　　1.試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。

　　2.根據(jù)我國《安全生產(chǎn)法》，試提出處理建議。

　　3.試提出防范此類事故發(fā)生的措施。

　　參考解析：

　　1.該起事故的直接原因是：

　　(1)用戶方違章在液氯鋼瓶內(nèi)混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況，形成事故隱患。

　　(2)充裝方工人違章操作，在充裝前未按規(guī)定檢查和清理就進行充裝作業(yè)。該起事故的間接原因是：

　　(1)用戶方的生產(chǎn)設施存在缺陷(缺少必要的防倒灌設施)。

　　(2)壓力容器灌裝工屬于特種作業(yè)人員，應經(jīng)過培訓和考核，持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓和考核，說明雙方單位的安全管理和教育培訓不足。

　　(3)無論何種原因，化工廠建在居民區(qū)都是不符合有關安全規(guī)定要求的。政府和廠方也沒有應急救援預案或措施。

　　2.根據(jù)我國《安全生產(chǎn)法》，提出的處理建議如下：

　　化工廠為化學危險品生產(chǎn)單位。根據(jù)我國《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定，追究該廠主要負責人的法律責任;追究該廠相關負責人、管理人員及其他從業(yè)人員的法律責任。

　　3.為防止此類事故發(fā)生的防范措施有：

　　(1)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應按照有關法律法規(guī)，對化工廠的安全生產(chǎn)情況進行有效監(jiān)督檢查。

　　(2)按照有關規(guī)定要求，加強化工廠安全管理，包括建立、健全安全生產(chǎn)責任制及其他必要的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等，并教育和督促所有從業(yè)人員嚴格執(zhí)行。

　　(3)雙方單位應當對有缺陷的生產(chǎn)設施進行整改，消除事故隱患。

　　(4)按照有關規(guī)定要求，加強主要負責人、特種作業(yè)人員及所有從業(yè)人員的安全教育培訓。

　　18某甲醇生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)原料為天然氣。甲醇成品用企業(yè)自備的10臺載重量20t的槽罐車運輸。在距離生產(chǎn)區(qū)1500m處建有甲醇灌裝站，站內(nèi)有6個單個儲量15t的儲罐和6個裝車臺，另有一個4m高鋼制移動平臺，工人可登上該平臺開展日常維護工作。灌裝作業(yè)由人工操作完成。站區(qū)避雷裝置、防火標志及消防設施齊全。在罐裝站內(nèi)劃定了黃色警戒線。所有槽罐車都按要求安裝了防靜電裝置和防火罩。

　　根據(jù)以上場景，回答下列問題(共26分)：

　　1.根據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》，指出該企業(yè)應申報的重大危險源并說明理由。

　　2.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(G　B6441—1986)，指出罐裝站可能發(fā)生的事故類別并說明引發(fā)的原因。

　　3.從安全技術和安全管理的角度，指出該罐裝站應采取的事故預防措施。

　　參考解析：

　　1.根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》(G　B18218--2009)，甲醇的臨界量為500t。該甲醇生產(chǎn)企業(yè)甲醇成品用企業(yè)自備的10臺載重量為20t的槽罐車運輸，另在距離生產(chǎn)區(qū)1500m處配有甲醇灌裝站，站內(nèi)有6個儲量15t的儲罐。即該甲醇生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)區(qū)和儲罐區(qū)不構成重大危險源，不用申報。

　　2.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(G　B6441—1986)的規(guī)定，罐裝站可能發(fā)生的事故類別有火災、容器爆炸、車輛傷害、高處墜落、中毒等。

　　由于甲醇是易燃液體，容易造成火災事故，如果揮發(fā)物和空氣形成一定比例的混合物，還有化學爆炸的可能。

　　該企業(yè)灌裝站有6個裝車臺用于給槽罐車灌裝，槽罐車在罐裝站行駛?cè)菀自斐绍囕v傷害。

　　該企業(yè)灌裝站用于日常維修工作的4m高鋼制移動平臺使維修工人處于高處作業(yè)，容易造成高處墜落事故。

　　甲醇經(jīng)呼吸道和消化道可被人體吸收，皮膚也可部分吸收，吸人10m1能使眼睛失明，再多可使人中毒致死，所以有發(fā)生中毒事故的可能。

　　3.甲醇是易燃液體，其蒸氣與空氣所形成的爆炸性混合物遇明火、高溫、氧化劑有燃燒爆炸危險，所以甲醇罐裝站應采取的事故預防措施主要是防火防爆技術措施，具體是：

　　(1)控制點火源。

　　1)禁止明火進入站區(qū)。

　　2)汽車進入站區(qū)要帶熄火器，有接地鐵鏈。

　　3)氣溫超過30℃時儲罐用水噴淋降溫。

　　4)維修時使用銅制工具，不穿帶釘?shù)男印?/P>

　　5)使用防爆電氣設備，防止電氣火花，設置避雷裝置、靜電接地裝置。

　　(2)防止甲醇泄漏。

　　(3)防止氧化劑進人儲罐。

　　(4)建立消防設施、配備消防器材。

　　預防車輛傷害、高處墜落的技術措施有：

　　(1)廠區(qū)應有車輛限速標志。

　　(2)車輛不允許搭乘無關人員。

　　(3)高處作業(yè)應佩戴安全帶，高處通道應有護欄。

　　(4)雨雪天作業(yè)注意防滑。

　　安全管理預防措施主要有：

　　(1)建立、健全安全管理制度，包括安全生產(chǎn)責任制、安全檢查制度、防火防爆安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)交接班制度、勞保用品管理制度、廠內(nèi)交通運輸安全管理條例等管理制度。

　　(2)建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機構和人員配置。

　　(3)保證安全生產(chǎn)投入。

　　(4)進行全員安全培訓和教育。

　　(5)加強安全檢查與現(xiàn)場巡檢。

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