2010年安全工程師輔導(dǎo)：泄漏預(yù)防的技術(shù)措施

　　盛裝易燃易爆物料的壓力容器應(yīng)避免使用玻璃管(板)液位計(jì)，以免玻璃管易被撞擊破裂后造成泄漏，可改用磁浮子液位計(jì)等先進(jìn)、可靠的儀表。對(duì)于常壓儲(chǔ)罐，可用透明塑料管，不易破碎。

　　中石化集團(tuán)規(guī)定，單罐400m3以上的液化石油氣罐都要配上高液位報(bào)警及其連鎖系統(tǒng)和快速切斷閥。

　　當(dāng)今儀表正向著自動(dòng)化、數(shù)字化的趨勢(shì)發(fā)展。但我國(guó)油罐液位的檢測(cè)方法，直到今天還是靠工人“上罐檢尺”，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，而且由于疏忽、檢測(cè)不及時(shí)而造成冒頂、抽空等事故時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響到安全運(yùn)行。采用液位自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)后，工人坐在值班室內(nèi)，就可準(zhǔn)確地知道油罐液面。

　　液位計(jì)的可靠性也相當(dāng)重要，如果液位計(jì)失靈，造成液位失控，危險(xiǎn)性更大。如加拿大蒙特利爾市的一座石油化工廠，因?yàn)橐粋�(gè)丁烷球罐液位計(jì)發(fā)生故障，導(dǎo)致丁烷大量外溢，引發(fā)火災(zāi)爆炸，6個(gè)大型丁烷、原油、汽油貯罐連續(xù)爆炸，炸片橫飛，其中一根長(zhǎng)9m的球罐支柱飛出350m，擊中變電室，使整個(gè)蒙特利爾市停電，數(shù)棟房屋起火，這次事故損失額約1183萬(wàn)美元。

　　3、隔離措施，工業(yè)下水道在各區(qū)(生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)等)之間應(yīng)設(shè)水封隔開。

　　四、日常維護(hù)措施

　　生產(chǎn)裝置狀況不良常常是引發(fā)泄漏事故的直接原因。因此，及時(shí)檢修非常重要。

　　生產(chǎn)裝置在新建和檢修投產(chǎn)前，必須進(jìn)行氣密性檢測(cè)，確保系統(tǒng)無(wú)泄漏。

　　平時(shí)，生產(chǎn)裝置要經(jīng)常進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修、更換，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改隱患，以保證系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)配件、填料破損要及時(shí)維修、更換，及時(shí)緊固松弛的法蘭螺絲。

　　必須定期對(duì)裝置進(jìn)行全面檢修，通過(guò)預(yù)防性地更換改進(jìn)零部件、密封件，消除泄漏隱患。如金陵石化在對(duì)煉油廠二套常減壓常壓塔進(jìn)料段進(jìn)行聯(lián)合檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)襯里開裂，氣孔有缺陷，每周期都出現(xiàn)切向進(jìn)料處焊縫泄漏，造成塔壁迅速腐蝕。改為徑向進(jìn)料后，消除了多年的隱患。

　　至于檢修周期，國(guó)外已能做到3年1修，而國(guó)內(nèi)大多還停留在3年2修的水平上。石家莊煉油廠重油催化裂化裝置通過(guò)技術(shù)檢測(cè)和局部檢查、每季度對(duì)易腐蝕部位測(cè)量壁厚等措施，及時(shí)消除事故隱患，保證了設(shè)備的安全運(yùn)行。1999年5月實(shí)現(xiàn)了“三年一修”，創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)運(yùn)行周期最長(zhǎng)的記錄。

　　如果設(shè)備老化、技術(shù)落后，泄漏此伏彼起，就應(yīng)該有計(jì)劃地對(duì)其更新?lián)Q代，從根本上解決泄漏問(wèn)題。

　　下面重點(diǎn)談?wù)劅o(wú)損檢測(cè)和試壓。