安全工程師考試《安全生產(chǎn)技術(shù)》資料選登(5)

　　由于井下工作條件的特殊性，要求除塵設(shè)備移動安裝拆卸方便，并保證除塵設(shè)備與掘進機同步前進，減少工人的勞動強度。本文中采用的除塵器的安裝是針對邢臺礦業(yè)集團東龐煤礦2709工作面(屬低瓦斯礦井)的生產(chǎn)作業(yè)條件，并在不影響掘進工人工作的情況下，經(jīng)過反復(fù)考慮而采用的如圖2所示的除塵系統(tǒng)安裝方法。即除塵器和風(fēng)機安裝在橋式皮帶兩側(cè)，在掘進機兩側(cè)懸掛吸風(fēng)筒，吸塵罩安裝在掘進機截割臂上，它們之間分別用鋼性和伸縮風(fēng)筒連接除塵器與風(fēng)機，這樣在掘進機和橋式皮帶兩側(cè)分別形成兩個獨立的除塵系統(tǒng)，互不干擾，基本上不影響掘進工人工作。由于一臺除塵器的處理風(fēng)量為(60-70)m3/min，因此，采用兩臺除塵器并聯(lián)使用。每套除塵系統(tǒng)的阻力為1300Pa左右，故選用兩臺JBT-42型防爆軸流通風(fēng)機，其電機功率為4kW。

　　在除塵器運行前(或每班開工時)，先用軟管把除塵器水箱中含塵污水放入巷道水溝中，再向水箱注入清水，由水位指示器顯示水箱的注水量。除塵設(shè)備運行一定時間后(約一天)，再放污水和清水各一次，操作比較簡單。除塵設(shè)備、掘進機和壓入式局部風(fēng)機的供電線路要有風(fēng)電閉鎖裝置。當局部風(fēng)機一旦因故停止運轉(zhuǎn)或工作面瓦斯超限時，除塵設(shè)備和掘進機便能及時斷電，停止運轉(zhuǎn);只有在壓入式局部風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)和工作面瓦斯?jié)舛炔怀�限的狀態(tài)下，除塵設(shè)備和掘進機的開關(guān)才能啟動起來。

　　3 轉(zhuǎn)載點除塵

　　在掘進巷道內(nèi)通常安裝多臺運輸設(shè)備，各轉(zhuǎn)載點(例如，掘進機到橋式皮帶、從皮帶運輸機到皮帶運輸機或刮板運輸機)在運煤過程中都會產(chǎn)生大量粉塵。這主要原因是各轉(zhuǎn)載點存在一定的落差，煤炭在下落過程受到空氣阻力的作用，使周圍空氣發(fā)生流動，造成煤炭中細小粉塵懸浮起來，飛揚到空氣中。根據(jù)氣體動力學(xué)原理，對上述懸浮粉塵進行分析，不難得出以下結(jié)果：對這些粉塵若不采取措施，就會長時間地停留在空氣中不沉降，由于掘進巷道中空氣存在一定流速，就會把微細粉塵帶到別的工作地點，致使整個巷道中粉塵濃度增加。目前，控制轉(zhuǎn)載點的粉塵措施主要有降低煤炭的下落高度、噴霧酒水和密閉抽塵。由于井下掘進巷道斷面面積較小，運輸設(shè)備拆卸安裝次數(shù)較多，不象運輸大巷或地面皮帶運輸機那樣，各轉(zhuǎn)載點可安裝密閉抽塵除塵器凈化系統(tǒng)。為此，在轉(zhuǎn)載點采用噴霧灑水時，為防止粉塵還未被充分濕潤就被風(fēng)流帶走，又采用了轉(zhuǎn)載點無風(fēng)機抽塵的簡易密閉罩凈化系統(tǒng)，如圖3所示。罩內(nèi)設(shè)有噴霧器，密閉罩與皮帶接觸處采用橡膠板接觸，以防止粉塵向外溢出，密閉罩結(jié)構(gòu)尺寸，根據(jù)實際需要而定。

　　4 巷道周壁抑塵

　　由于掘進巷道周壁聚集大量粉塵，單用灑水濕潤，有效抑塵時間短，很麻煩，效果往往不好，沖洗的方法雖較徹底但耗水量很大。為有效防止沉積于巷道周圍的粉塵再次飛揚，污染風(fēng)流，采用在巷道周壁噴酒粘塵劑來抑塵。它的基本原理是將沉積煤塵徹底濕潤，并使其失去飛揚性。由于一般水份容易蒸發(fā)，所以在粘塵劑中主要添加了吸水性很強的鹽類溶液，但是在單獨使用這種鹽溶液或水時，往往不能充分濕潤煤塵，因此在粘塵劑中還添加了表面活性劑物質(zhì)。這種粘塵劑主要成分是氯化鈣和氯化鎂等物質(zhì)。

　　粘塵劑可以持續(xù)濕潤由井下空氣帶來的、不斷沉積于巷幫和底板的煤塵，隨著粘塵量不斷增加，粘塵劑需要不斷吸收空氣中的水份。但當煤塵過量沉積，致使粘塵劑不能再保持流體狀態(tài)時，就會失去濕潤能力，這樣需要重新噴灑粘塵劑。粘塵劑的噴灑方法采用人工噴灑，工藝設(shè)備較簡單。

　　5 結(jié)語

　　由于煤礦井下條件的特殊性，掘進巷道的粉塵危害一直沒有很好解決。上述除塵方法是筆者多年進行理論探討和實驗研究，并在現(xiàn)場進行了工業(yè)性試驗，而取得的成果。對掘進巷道的防塵方法：應(yīng)先采用掘進機頭的內(nèi)外噴霧，將工作面產(chǎn)生的粗塵迅速沉降下來;然后采用長壓短抽的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，利用自激式水浴水膜除塵器，將含塵空氣進行凈化。對轉(zhuǎn)載點除塵采用簡易閉密罩加噴霧。對巷道周壁的粉塵采用噴灑粘塵劑固塵。通過這些除(降)塵措施，就能有效地降低機掘工作面和整個掘進巷道的粉塵濃度。