安全工程師考試《安全生產(chǎn)技術(shù)》資料選登(3)

　　(1)封閉火源點。我們做了以下工作：①明火熄滅后，看到火源點形成了長5m，寬3m，高2m的空洞，經(jīng)過空洞內(nèi)有害氣體濃度檢查，發(fā)現(xiàn)洞內(nèi)CH4為4%;CO2為0.6%，CO為0.1%，高頂處CH4為6%;火源點前后巷道頂板壓力增大，金屬棚子支護變形嚴(yán)重，危及滅火人員的安全，對該空洞及時進行了處理。②對燃燒的空洞我們采用砂石、紅磚、黃土進行充填封閉。充填時采用高壓水射流形成的扇面不停地對空洞從里向外掃射，及時排除了空洞內(nèi)積聚的瓦斯，消除了瓦斯災(zāi)害隱患，確保了安全。③對I條帶總回風(fēng)巷一次改造巷采用摩擦式金屬支柱加強支護，從根本上杜絕了巷道垮落、發(fā)生風(fēng)流短路及滅火人員傷亡的事故隱患。④對火源點范圍及其前后10m的巷道頂、底、幫噴射了200cm厚的水泥砂漿，對火源點進行了完全封閉。

　　(2)隔離火區(qū)。為了盡快創(chuàng)造有利的滅火條件，擺脫火災(zāi)的影響，恢復(fù)生產(chǎn)工藝，在距發(fā)火點60m的I總回風(fēng)巷平巷段內(nèi)開口掘進了134m進行二次改造，完善了礦井新的通風(fēng)系統(tǒng)，使火區(qū)與井下采掘工作面隔離，保證了進一步滅火工作與正常生產(chǎn)同時進行，互不影響。

　　3.3 阻隔滅火

　　根據(jù)具體情況，確定了封閉火區(qū)巷道順序，實現(xiàn)阻隔滅火。具體做法：

　　(1)在I總回風(fēng)巷與1221采煤工作面風(fēng)巷的聯(lián)絡(luò)巷口構(gòu)筑1#防火墻，聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)采用黃土進行了充填。

　　(2)對I總回風(fēng)巷一次改造巷57m斜巷段，10m平巷段采用黃土進行了充填。

　　(3)在距I總回風(fēng)巷一次改造巷口間距10m處用紅磚水泥砂漿砌筑了厚度為1m的3#防火墻。至此，使火區(qū)與礦井徹底隔絕。

　　3.4 聯(lián)合滅火

　　火區(qū)隔絕后，為了防止死灰復(fù)燃，火區(qū)繼續(xù)蔓延，又采用聯(lián)合滅火方法。

　　(1)由于羊齒采區(qū)地表山高坡陡，從地表無法施工滅火灌漿鉆孔，在井下I總回風(fēng)巷平巷段內(nèi)從巷道頂板開口以一定的方位和仰角向火區(qū)范圍設(shè)計施工了8個灌漿滅火鉆孔。為了防止在灌漿過程中出現(xiàn)鉆孔垮落現(xiàn)象，保證從火區(qū)中抽取測定的有害氣體濃度數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確，鉆孔形成后，在鉆孔內(nèi)布置了嚴(yán)密銜接的Φ30mm的無縫鋼管作套管，地面黃土經(jīng)過網(wǎng)篩篩選后運至井下。在泥漿池中攪拌成泥漿，用泥漿泵通過鉆孔向火區(qū)灌漿，充分利用經(jīng)火區(qū)過濾滲入I配風(fēng)巷的積水，實現(xiàn)灌漿用水的閉路循環(huán)，陸續(xù)灌漿7個月，累計向火區(qū)灌入泥漿量1380m3，灌入黃土230m3。

　　(2)盡管礦井通風(fēng)方式為壓入式，經(jīng)對灌漿鉆孔內(nèi)外壓差觀測，鉆孔內(nèi)的空氣壓力均高于I總回風(fēng)巷空氣壓力20～60Pa，為防止火區(qū)復(fù)燃向礦井蔓延，采用改變通風(fēng)系統(tǒng)的方法，使I總回風(fēng)巷風(fēng)流反向;在I總回風(fēng)巷內(nèi)安設(shè)局部通風(fēng)機，提高I總回風(fēng)巷的空氣壓力，使火區(qū)與I總因風(fēng)巷道內(nèi)的空氣壓力趨于平衡，促使火區(qū)逐漸熄滅，同時也保證了打鉆灌漿作業(yè)人員所需風(fēng)量的供給。