典型案例一、某鋼鐵有限公司作業(yè)工人昏倒事故
某鋼鐵有限公司位于某開發(fā)區(qū),主要生產(chǎn)各種鍍鋅、鍍錫鋼板卷。公司于2002年開工建設(shè),2003年6月竣工投產(chǎn),共有3條生產(chǎn)線。主要生產(chǎn)工藝為:上料→自動(dòng)焊接→電化脫脂→預(yù)熱→快熱→速冷+矯平→液壓剪→包裝。薄鋼板在加熱退火過程中,為防止鋼板表面氧化,電加熱退火爐內(nèi)需充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。事發(fā)當(dāng)時(shí),加熱退火爐已開始通電預(yù)熱,并充灌了高純度氮?dú)狻?1月9日早晨5時(shí)30分左右,3號(hào)鍍錫鋅生產(chǎn)線經(jīng)幾天檢修后,夜班工人開始升溫退火爐,為下一班恢復(fù)正常生產(chǎn)做準(zhǔn)備。升溫過程中,退火爐中一根輻射管出現(xiàn)故障。當(dāng)班班長張某在維修工未到場情況下,擅自決定進(jìn)爐更換輻射管。張某戴簡易的活性碳口罩鉆入退火爐檢修口(約70 cm×40 cm),檢修口距離更換點(diǎn)約4m左右。張某進(jìn)入爐口2~3min后,未見反應(yīng),于是其他職工上前查看,發(fā)現(xiàn)張某已倒在距檢修口約2 m處。其他5名工人先后進(jìn)爐想拖出張某,結(jié)果先后昏倒在爐口附近。上述6名人員均出現(xiàn)了一系列中樞神經(jīng)系統(tǒng)臨床癥狀。
事故發(fā)生后2 h,檢測人員在退火爐檢修口使用直讀式測氧儀檢測,顯示氧濃度約15%,并排除硫化氫、一氧化碳?xì)怏w存在。試針對本案倒提出建議。
參考答案本次事故教訓(xùn)深刻,為預(yù)防和杜絕類似事故的發(fā)生,提出以下幾點(diǎn)建議:(1)根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和《中華人民共和國職業(yè)病防治法》有關(guān)規(guī)定,建設(shè)項(xiàng)目在竣工驗(yàn)收前,建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行相關(guān)危害評(píng)價(jià),執(zhí)行“三同時(shí)”有關(guān)規(guī)定。(2)進(jìn)入退火爐等密閉(有限)作業(yè)空間內(nèi)作業(yè)前,必須進(jìn)行充分通風(fēng)換氣。按照先檢測后作業(yè)的原則,在作業(yè)開始前,必須準(zhǔn)確測定作業(yè)環(huán)境空氣中的氧氣和其他有害氣體濃度,以確保作業(yè)點(diǎn)空氣符合衛(wèi)生要求,避免有害氣體對作業(yè)人員健康的影響。對由于防爆不能采用通風(fēng)換氣措施或受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風(fēng)換氣的場所,作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器、氧氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護(hù)器具,嚴(yán)禁使用過濾式面具。(3)建立、健全安全生產(chǎn)設(shè)施及安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施。同時(shí)加強(qiáng)職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn),提高職工自我保護(hù)意識(shí)和能力,一旦發(fā)生意外事故,能夠做到正確施救,避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
典型案例二、某鞋底廠工人中毒事故
某鞋底廠建于2003年2月,系個(gè)體私營企業(yè),有職工20人,生產(chǎn)鞋底。工藝過程簡單:SBS注塑→亮光水擦鞋油→TPR平光黑噴光→包裝。該廠從事擦鞋油工作的職工,經(jīng)常加班加點(diǎn),每天工作10~16 h不等。該廠房為簡易房,系鐵架結(jié)構(gòu),注塑、擦鞋油、包裝在同一車間,噴光為獨(dú)立車間。擦鞋油場所位于車間最東面,約50m2,中間設(shè)置一塊大木板作操作臺(tái),擦鞋油工人未配備任何個(gè)人防護(hù)用品圍坐在旁邊操作。工作場所無通風(fēng)設(shè)施。車間北側(cè)墻角擺放有2大桶(25 kg/桶)五色的亮光水稀釋液,6桶(1 kg/桶)TPR平光黑,門口擺放1大桶(100 kg/桶)亮光水原液。各種物品包裝E無廠名、無廠址,無任何化學(xué)成分和毒性的中文說明,F(xiàn)場苯濃度測定:現(xiàn)場用亮光水混合液及亮光水原液模擬擦洗鞋底10 min,對工作場所進(jìn)行檢測。結(jié)果,車間空氣中苯濃度35~329 mg/m3,甲苯濃度190~423 mg/m3,二甲苯濃度7.1~369mg/m3。事故情況說明,由于沒有佩戴防護(hù)用品,現(xiàn)場工人工作沒多久,多數(shù)出現(xiàn)頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,個(gè)別職工出現(xiàn)抽搐、昏迷癥狀。
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