五十一、簡述建筑施工企業(yè)主要的傷亡事故類型
(1)高處墜落。(2)物體打擊。(3)觸電事故。(4)機械傷害。(5)坍塌。
五十二、如何防止施工過程中發(fā)生高處墜落事故
(1)腳手架搭設符合標準。(2)臨邊作業(yè)時設置防護欄桿,架設安全網(wǎng),裝設安全門。(3)施工現(xiàn)場的洞口設置圍欄或蓋板,架網(wǎng)防護措施。(4)高處作業(yè)人員定期體檢。(5)高處作業(yè)人員正確穿戴工作服和工作鞋。(6)6級以上強風或大雨、雪、霧天不得從事高處作業(yè)。(7)無法架設防護措施時,采用安全帶。
五十三、簡述鋼絲繩的正確使用和維護方法
(1)使用檢驗合格的鋼絲繩,保證其機械性能和規(guī)格符合設計要求。(2)保證足夠的安全系數(shù),必要時使用前要做受力計算,不得使用報廢鋼絲繩。(3)堅持每個作業(yè)班次對鋼絲繩的檢查并形成制度。(4)使用中避免兩鋼絲繩的交叉、疊壓受力,防止打結、扭曲、過度彎曲和劃磨。(5)應注意減少鋼絲繩彎折次數(shù),盡量避免反向彎折。(6)不在不潔凈的地方拖拉,防止外界因素對鋼絲繩的損傷、腐蝕,使鋼絲繩性能降低。(7)保持鋼絲繩表面的清潔和良好的潤滑狀態(tài),加強對鋼絲繩的保養(yǎng)和維護。
五十四、簡述煤礦井巷施工中的常見的事故
冒頂事故、立井的懸吊與提升事故、水災事故、火災事故、瓦斯及煤塵爆炸事故等。
五十五、簡述防止瓦斯爆炸的技術措施原則
(1)防止瓦斯積聚。煤礦應優(yōu)化布局,完善通風系統(tǒng),先抽后采;建立完善瓦斯檢測系統(tǒng);為井下人員配備攜帶便攜式甲烷報警儀等。(2)防止瓦斯被引燃。防止瓦斯被引燃就是要防止火源:礦井中禁止吸煙,防止煤層自然發(fā)火,防止電氣設備故障、電纜電線絕緣破壞等產(chǎn)生火花,防止靜電火花等。(3)防止瓦斯爆炸災害擴大。
五十六、簡述煤與瓦斯突出的防治措施
(1)“四位一體"綜合防治突出措施。所謂“四位一體"綜合防治突出措施,就是說首先應對開采煤層及其對開采煤層構成影響的鄰近煤層進行突出危險性預測。對確認的突出危險區(qū)域,應采取區(qū)域性防治突出技術措施,對確認的突出危險工作面,必須采取防治突出技術措施。在采取防治突出技術措施后,必須對防治突出技術措施消除突出危險性的效果進行檢驗,如果檢驗有效,在采取安全防護措施的前提下進行采掘作業(yè);如果檢驗無效,必須補充防治突出技術措施,直至再次檢驗為有效時方可在采取安全防護措施前提下進行采掘作業(yè)。否則,必須繼續(xù)補充技術措施。(2)防治突出的技術措施。防治突出的技術措施主要分為區(qū)域性措施和局部性措施兩大類。區(qū)域性措施是針對大面積范圍消除突出危險性的措施;局部性措施主要在采掘工作面執(zhí)行,針對采掘工作面前方煤巖體一定范圍消除突出危險性的措施。目前區(qū)域性措施主要有3種,即開采保護層、大面積瓦斯預抽放、控制預裂爆破;局部性措施有許多種,如卸壓排放鉆孔、深孔或淺孔松動爆破、卸壓槽、固化劑、水力沖孔、金屬骨架等。(3)安全防護措施。安全防護措施是控制突出危害程度的措施,也就是說即使發(fā)生突出,也要使突出強度降低,對現(xiàn)場人員進行保護不致危及人身安全,如震動爆破、遠距離爆破、反向防突風門、壓風自救器、個體自救器等。
五十七、涂裝作業(yè)的主要防火安全技術措施有
(1)噴涂間應設置配套通風凈化系統(tǒng)。(2)噴涂間室體及與其相連接的送風、排風管道應采用不燃材料制備,地面應采用不產(chǎn)生火花的材料制備,或鋪蓋不產(chǎn)生火花的材料。3)噴涂間應按相應的防爆等級選用防爆型電氣設備、設施、儀器、儀表。(4)噴涂間內(nèi)所有金屬制件,如排風管道、送風管道和輸送可燃液體的管道,必須具有可靠的電氣接地。(5)對處理油漆、稀料等的設備和管道均設有靜電接地,通風系統(tǒng)應有導除靜電的接地裝置。(6)在有可能泄漏可燃氣體的地方設置可燃氣體檢測報警裝置,以便及時報警。(7)與噴涂設備配套的風機、泵、電動機、過濾器等部件易發(fā)生故障處,宜配套有響聲的,或聲光組合的報警裝置,并與噴漆操作動力源連鎖。(8)噴漆間設禁火標志,并配備足夠的消防滅火器材。(9)噴漆操作中使用的物料不得與皮膚接觸,宜采用防護服、防護眼鏡或長管面具與人體隔離(作業(yè)人員應該正確佩戴個體防護用品)。(10)噴漆間應每年至少進行一次通風系統(tǒng)效能技術測定和電氣安全技術測定,并將測定結果記入檔案。(11)噴漆作業(yè)人員必須接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術培訓后方可上崗。無關人員不得進入噴漆間,進人人員要嚴格進行防火防爆教育。
五十八、機械安全技術措施
a.采用本質安全技術
——避免銳邊、尖角和凸出部分;
——安全距離的原則;
——限制有關因素的物理量;
——使用本質安全工藝過程和動力源;
b.限制機械應力;
c.材料和物質的安全性;
d.履行安全人機工程學原則;
e.設計控制系統(tǒng)的安全原則
——機構啟動及變速的實現(xiàn)方式;
——重新啟動的原則;
——零部件的可靠性;
——定向失效模式;
——關鍵件的加倍(或冗余);
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