2008年安全工程師考試《案例分析》必背重點(二)

　　十九、事故原因分析的基本步驟

　　(1)整理和閱讀調(diào)查材料(2)分析傷害方式：受傷總位;受傷性質(zhì);起因物;致害物;傷害方式;不安全狀態(tài);不安全行為。(3)確定事故的直接原因。從兩個方面來考慮;能量源和危險物質(zhì)。(4)確定事故的間接原因，從兩個方面來考慮:人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。

　　二十、事故直接原因的分析

　　1.機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)

　　(1)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

　　1)無防護。包括:無防護罩;無安全保險裝置;無報警裝置;無安全標志;無護欄或護欄損壞;(電氣)未接地;絕緣不良;局部通風機無消音系統(tǒng)、噪聲大;危房內(nèi)作業(yè);未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄;其他。

　　2)防護不當。包括:防護罩未在適當位置;防護裝置調(diào)整不當;坑道掘進、隧道開鑿支撐不當;防爆裝置不當;采伐、集材作業(yè)安全距離不夠;放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷;電氣裝置帶電部分裸露;其他。

　　(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

　　1)設(shè)計不當，結(jié)構(gòu)不合安全要求。包括:通道門遮擋視線;制動裝置有缺欠;安全間距不夠;攔車網(wǎng)有缺欠;工件有鋒利毛刺、毛邊;設(shè)施上有鋒利倒梭;其他。

　　2)強度不夠。包括:機械強度不夠;絕緣強度不夠;起吊重物的繩索不合安全要求;其他。

　　3)設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行。包括:設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn);超負荷運轉(zhuǎn);其他。

　　4)維修、調(diào)整不良。包括:設(shè)備失修;地面不平;保養(yǎng)不當、設(shè)備失靈;其他。

　　(3)個人防護用品用具——防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷

　　1)無個人防護用品、用具。

　　2)所用的防護用品、用具不符合安全要求。

　　(4)生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良

　　1)照明光線不良。包括:照度不足;作業(yè)場地煙霧塵彌漫視物不清;光線過強。

　　2)通風不良。包括:無通風;通風系統(tǒng)效率低;風流短路;停電停風時放炮作業(yè);瓦斯排放未達到安全濃度放炮作業(yè);瓦斯超限;其他。

　　3)作業(yè)場所狹窄。

　　4)作業(yè)場地雜亂。包括:工具、制品、材料堆放不安全;采伐時，未開“安全道”;迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理;其他。

　　5)交通線路的配置不安全。

　　6)操作工序設(shè)計或配置不安全。

　　7)地面滑。包括:地面有油或其他液體;冰雪覆蓋;地面有其他易滑物。

　　8)貯存方法不安全。

　　9)環(huán)境溫度、濕度不當。

　　2.人的不安全行為

　　(1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告

　　1)未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器。

　　2)開動、關(guān)停機器時未給信號。

　　3)開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等。

　　4)忘記關(guān)閉設(shè)備。

　　5)忽視警告標志、警告信號。

　　6)操作錯誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作)。

　　7)奔跑作業(yè)。