安全工程師：《危險(xiǎn)、有害因素的識別》（四）

　　6 瓦斯和粉塵爆炸

　　在煤炭開采構(gòu)成中，特別是在井下采煤過程中，易燃和爆炸性煤塵、瓦斯的危害始終存在。瓦斯或煤塵爆炸事故一旦發(fā)生，一般會造成災(zāi)難性的后果。因此，預(yù)防瓦斯和煤塵爆炸事故是十分重要的。

　　防止瓦斯和煤塵爆炸事故發(fā)生的根本措施是：防止瓦斯和煤塵在空氣中的濃度達(dá)到爆炸極限濃度和嚴(yán)格控制引爆源。較容易發(fā)生瓦斯積聚的場所（地點(diǎn)）主要有：

　　·井下采煤工作面的上（下）隅角；

　　·高瓦斯煤層的煤巷掘進(jìn)工作面；

　　·井下工作面的采空區(qū)；

　　·高瓦斯煤層工作面的冒落區(qū)；

　　·發(fā)生瓦斯突出后的瓦斯積聚區(qū)；

　　·井下獨(dú)頭掘進(jìn)煤巷工作面；

　　·通風(fēng)不良的井下其他場所；

　　·出現(xiàn)逆溫氣候條件時的深凹露天采煤工作面。

　　7 礦井水災(zāi)

　　水的涌入是井下作業(yè)區(qū)災(zāi)難性事故，加強(qiáng)井下的探水和堵水、小煤礦及廢井的管理和控制是控制這種事故的主要辦法。

　　8 爆炸事故

　　每個礦山應(yīng)以國家法規(guī)為根據(jù)，對炸藥制訂出妥善的安全規(guī)劃，以及在有語氣或煤塵危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行爆破時的預(yù)防措施。

　　在潮濕的或含有某種爆炸性氣體的環(huán)境中使用的電氣或電氣設(shè)備是危險(xiǎn)因素，電氣設(shè)備和裝置的設(shè)計(jì)須符合特殊的安全規(guī)定。

　　9 其他風(fēng)險(xiǎn)因素

　　手工工具使用不當(dāng)，物件或材料跌落，氣焊和電弧焊或切割，酸性或堿性物質(zhì)的灼傷，飛濺顆粒物等。

　　七 生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)、有害因素識別

　　1 廠址

　　從廠址的工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運(yùn)輸條件、自然災(zāi)害、消防支持等方面分析、識別。

　　2 總平面布置

　　從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風(fēng)向、建筑物朝向、危險(xiǎn)有害物質(zhì)設(shè)施、動力設(shè)施（氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等）、道路、貯運(yùn)設(shè)施等方面進(jìn)行分析、識別。

　　3 道路及運(yùn)輸

　　從運(yùn)輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運(yùn)輸和豎向交叉運(yùn)輸?shù)葞追矫孢M(jìn)行分析、識別。

　　4 建構(gòu)筑物

　　從廠房的生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進(jìn)行分析識別。

　　從庫房儲存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進(jìn)行分析識別。

　　5 工藝過程

　　①對新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段危險(xiǎn)、有害因素的識別應(yīng)從以下6個方面進(jìn)行分析識別：

　　a.對設(shè)計(jì)階段是否通過合理的設(shè)計(jì)，盡可能從根本上消除危險(xiǎn)、有害因素的發(fā)生進(jìn)行考查。例如是否采用無害化工藝技術(shù)，以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)并實(shí)現(xiàn)過程自動化等，否則就可能存在危險(xiǎn)。

　　b.當(dāng)消除危險(xiǎn)、有害因素有困難時，對是否采取了預(yù)防性技術(shù)措施來預(yù)防或消除危險(xiǎn)、危害的發(fā)生進(jìn)行考查。例如是否設(shè)置安全閥、防爆閥（膜）；是否有有效的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護(hù)接地，漏電保護(hù)裝置等。

　　c.當(dāng)無法消除危險(xiǎn)或危險(xiǎn)難以預(yù)防的情況下，對是否采取了減少危險(xiǎn)、危害的措施進(jìn)行考查。例如是否設(shè)置防火堤、涂防火涂料；是否是敞開或半敞開式的廠房；防火間距、通風(fēng)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求等；是否以低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)；是否采取了減震、消聲和降溫措施等。

　　d.當(dāng)在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下，對是否將人員與危險(xiǎn)、有害因素隔離等進(jìn)行考查。如是否實(shí)行遙控、設(shè)隔離操作室、安全防護(hù)罩、防護(hù)屏、配備勞動保護(hù)用品等。

　　e.當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險(xiǎn)狀態(tài)時，對是否能通過聯(lián)鎖裝置來終止危險(xiǎn)、危害的發(fā)生進(jìn)行考查。如鍋爐極低水位時停爐聯(lián)鎖和沖剪壓設(shè)備光電聯(lián)鎖保護(hù)等。

　　f.在易發(fā)生故障和危險(xiǎn)性較大的地方，對是否設(shè)置了醒目的安全色、安全標(biāo)志和聲、光警示裝置等進(jìn)行考查。如廠內(nèi)鐵路或道路交叉路口、危險(xiǎn)品庫、易燃易爆物質(zhì)區(qū)等。

　�、趯Π踩�現(xiàn)狀綜合評價(jià)可針對行業(yè)和專業(yè)的特點(diǎn)及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行分析、識別。

　　針對行業(yè)和專業(yè)的特點(diǎn)，可利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行分析、識別。例如原勞動部曾會同有關(guān)部委制定了冶金、電子、化學(xué)、機(jī)械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全規(guī)程、規(guī)定，評價(jià)人員應(yīng)根據(jù)這些規(guī)程、規(guī)定、要求對被評價(jià)對象可能存在的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行分析和識別。如涂裝作業(yè)安全、焊接與切割安全、氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)等對相應(yīng)的被評價(jià)對象可能存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析和識別。

　　a.以化工、石油化工為例，工藝過程的危險(xiǎn)、有害性識別有以下幾種情況：

　　·存在不穩(wěn)定物質(zhì)的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質(zhì)有原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物品、添加物或雜質(zhì)等；

　　·含有易燃物料而且在高溫、高壓下運(yùn)行的工藝過程；

　　·含有易燃物料且在冷凍狀況下運(yùn)行的工藝過程；

　　·在爆炸極限范圍內(nèi)或接近爆炸性混合物的工藝過程；

　　·有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程；

　　·有劇毒、高毒物料存在的工藝過程；

　　·儲有壓力能量較大的工藝過程。

　　b.對于一般的工藝過程也可以按以下原則進(jìn)行工藝過程的危險(xiǎn)、有害性識別。

　　·能使危險(xiǎn)物的良好防護(hù)狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝；

　　·工藝過程參數(shù)（如反應(yīng)的溫度、壓力、濃度、流量等）難以嚴(yán)格控制并可能引發(fā)事故的工藝；

　　·工藝過程參數(shù)與環(huán)境參數(shù)具有很大差異，系統(tǒng)內(nèi)部或者系統(tǒng)與環(huán)境之間在能量的控制方面處于嚴(yán)重不平衡狀態(tài)的工藝；

　　·一旦脫離防護(hù)狀態(tài)后的危險(xiǎn)物會引起或極易引起大量積聚的工藝和生產(chǎn)環(huán)境，例如含危險(xiǎn)氣、液的排放，塵、毒嚴(yán)重的車間內(nèi)通風(fēng)不良等；

　　·有產(chǎn)生電氣火花、靜電危險(xiǎn)性或其他明火作業(yè)的工藝，或有熾熱物、高溫熔融物的危險(xiǎn)工藝或生產(chǎn)環(huán)境；

　　·能使設(shè)備可靠性降低的工藝過程，如低溫、高溫、振動和循環(huán)負(fù)荷疲勞影響等；

　　·由于工藝布置不合理較易引發(fā)事故的工藝；

　　·在危險(xiǎn)物生產(chǎn)過程中有強(qiáng)烈機(jī)械作用影響（如摩擦、沖擊、壓縮等）的工藝；

　　相關(guān)鏈接：安全工程師《危險(xiǎn)、有害因素的識別》（三）

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